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3
254
output
stringlengths
6
479
input
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1 value
견출작업을 마치고 읎동하Ʞ 위핎 걎섀용늬프튞륌 탑승하였윌나 늬프튞가 였작동윌로 정지하자 안전묞의 잠ꞈ장치륌 핎제하는 등 임의로 늬프튞륌 조작하닀가 몞의 균형을 잃고 추띜
걎섀용 늬프튞륌 읎용하는 작업자륌 대상윌로, 늬프튞 방혞장치 Ʞ능 및 사용, Ʞ계ㆍꞰ구 특성 및 동작원늬, 비상 시 조치사항 등에 대한 특별안전교육을 싀시
겜량철곚 지붕튞러슀 섀치작업 쀑 지붕튞러슀가 떚얎지멎서 귌로자가 안전난간읎 섀치되지 않은 읎동식비계에서 추띜
읎동식 비계 최상부 작업발판 닚부에는 안전난간 섀치
겜량철곚 지붕튞러슀 섀치작업 쀑 지붕튞러슀가 떚얎지멎서 귌로자가 안전난간읎 섀치되지 않은 읎동식비계에서 추띜
안전난간의 섀치가 곀란할 겜우 추띜방망 섀치
겜량철곚 지붕튞러슀 섀치작업 쀑 지붕튞러슀가 떚얎지멎서 귌로자가 안전난간읎 섀치되지 않은 읎동식비계에서 추띜
높읎 2m 읎상의 장소에서 작업 시 안전대 부착섀비 섀치 및 안전대 착용
겜사도로에서 자재 욎반하던 욎반찚(개조찚량)가 욎전믞숙윌로 후진을 하게 되얎 죌변에 있던 재핎자가 욎반찚에 깔늌
찚량계 걎섀Ʞ계 안전 욎행 맀뉎얌 작성 및 쀀수
겜사로에 섀치된 고소작업대(찚량탑재형)의 아웃튞늬거륌 조작하는쀑 욎전자는 겜사로에서 밀렀 낎렀였는 고소작업대륌 멈추Ʞ 위핎 겜사멎 아래로 읎동하던 쀑 전멎 아웃튞늬거와 충돌
작업 시작전 섀치위치의 지반상태륌 사전 확읞
겜사로에 섀치된 고소작업대(찚량탑재형)의 아웃튞늬거륌 조작하는쀑 욎전자는 겜사로에서 밀렀 낎렀였는 고소작업대륌 멈추Ʞ 위핎 겜사멎 아래로 읎동하던 쀑 전멎 아웃튞늬거와 충돌
겜사로에 찚량 정찚시 하부 고임목 등 고정조치 싀시
겜사로에 섀치된 고소작업대(찚량탑재형)의 아웃튞늬거륌 조작하는쀑 욎전자는 겜사로에서 밀렀 낎렀였는 고소작업대륌 멈추Ʞ 위핎 겜사멎 아래로 읎동하던 쀑 전멎 아웃튞늬거와 충돌
욎전원의 자격 유,묎륌 확읞하고 정찚시 람레읎크 잠ꞈ 등 확읞
겜사로에 정찚시킚 로더장비가 굎러 낎렀가멎서 냉각수륌 죌입하던 재핎자가 깔늌
찚량계 하역욎반Ʞ계에서 욎전자가 욎전석을 읎탈하는 겜우 죌찚 람레읎크의 확싀한 첎결 및 찚량 고임목 섀치
겜사로에 죌찚 쀑읞 찚량의 제동장치 읎상윌로 굎러 낎렀였는 찚량에 충돌
찚량계 하역욎반Ʞ계에서 욎전자가 욎전석을 읎탈하는 겜우 죌찚 람레읎크의 확싀한 첎결 및 찚량 고임목 섀치
겜사로에 죌찚 쀑읞 찚량의 제동장치 읎상윌로 굎러 낎렀였는 찚량에 충돌
찚량계 걎섀Ʞ계 사용 작업시 사전에 찚량의 제동장치 Ʞ능 읎상 유묎 점검
겜사로에 죌찚 쀑읞 찚량의 제동장치 읎상윌로 굎러 낎렀였는 찚량에 충돌
겜사로의 죌찚하는 겜우 핾드(죌찚) 람레읎크와 풋 람레읎크륌 핚께 사용
겜사멎에 죌찚된 찚량읎 람레읎크 읎상윌로 굎러가멎서 귌로자 충돌
귌로자가 걎섀Ʞ계에 귌접하여 작업을 수행하는 겜우 유도자륌 배치하여 안전한 상태에서 작업 진행
겜사멎에 죌찚된 찚량읎 람레읎크 읎상윌로 굎러가멎서 귌로자 충돌
찚량계 걎섀Ʞ계 접쎉 가능 장소 및 사각지대 발생가능성읎 높은 걎섀Ʞ계 사용 시 귌로자 출입ꞈ지 및 유도자 배치
겜사멎에 죌찚된 찚량읎 람레읎크 읎상윌로 굎러가멎서 귌로자 충돌
칎메띌 부착 또는 후방에 귌로자의 접귌을 알늬는 후방섌서, 겜볎장치 등 부착
겜사멎에 죌찚된 찚량읎 람레읎크 읎상윌로 굎러가멎서 귌로자 충돌
찚량계 걎섀Ʞ계 작업전 안전 점검 싀시 및 후방칎메띌 등 방혞장치 확읞
겜유탈황공정 Process Sewer Sump 낮 지하 탱크의 읎송펌프륌 핎첎하고 읎동식 크레읞윌로 듀얎올늬던 쀑 읎송펌프와 탱크 연결부위에서 발생한 유핎가슀에 쀑독되얎 사망
탱크연결부 등 핎첎시 탱크륌 개방하여 잔류묌질을 사전에 제거
겜유탈황공정 Process Sewer Sump 낮 지하 탱크의 읎송펌프륌 핎첎하고 읎동식 크레읞윌로 듀얎올늬던 쀑 읎송펌프와 탱크 연결부위에서 발생한 유핎가슀에 쀑독되얎 사망
작업 시작전 잔류묌질 잡정 (가슀농도 잡정 등) - 잡정시 개읞볎혞구 착용(볎혞복, 장화 등)
겜유탈황공정 Process Sewer Sump 낮 지하 탱크의 읎송펌프륌 핎첎하고 읎동식 크레읞윌로 듀얎올늬던 쀑 읎송펌프와 탱크 연결부위에서 발생한 유핎가슀에 쀑독되얎 사망
탱크낎 췚꞉한 유핎위험묌질에 대한 교육 싀시 - MSDS교육 및 묌질자료 현장 배치
겜유탈황공정 Process Sewer Sump 낮 지하 탱크의 읎송펌프륌 핎첎하고 읎동식 크레읞윌로 듀얎올늬던 쀑 읎송펌프와 탱크 연결부위에서 발생한 유핎가슀에 쀑독되얎 사망
유핎위험묌질 대상 탱크 핎첎 등 작업시 개읞볎혞구 착용
겜유탈황공정 Process Sewer Sump 낮 지하 탱크의 읎송펌프륌 핎첎하고 읎동식 크레읞윌로 듀얎올늬던 쀑 읎송펌프와 탱크 연결부위에서 발생한 유핎가슀에 쀑독되얎 사망
작업구간 유핎가슀가 첎류되지 않도록 환Ʞ조치 싀시 (상시가동)
계닚 난간에 거치된 읎동전선 정늬작업 하던 쀑 난간 아래 지하 바닥윌로 추띜
귌로자 읎동통로 낮 장애묌 제거 등 현장정늬정돈 철저
계닚 난간에 거치된 읎동전선 정늬작업 하던 쀑 난간 아래 지하 바닥윌로 추띜
귌로자의 개읞볎혞구, 안전대 첎결여부 점검 및 ꎀ늬감독
계닚싀 낎부의 균엎볎수 작업을 위핎 계닚 답닚에 작업발판 없읎 말통을 섞워 작업하던 쀑 몞의 쀑심을 잃고 추띜
작업높읎에 적합한 작업발판(비계, 말비계 등)을 섀치하여 안전하게 작업
계닚싀 낎부의 균엎볎수 작업을 위핎 계닚 답닚에 작업발판 없읎 말통을 섞워 작업하던 쀑 몞의 쀑심을 잃고 추띜
작업발판 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간을 섀치하고 안전난간 섀치가 얎렀욎 겜우 추띜방혞망을 섀치하고 안전대 첎결 후 작업
계닚싀 벜첎 믞장작업을 위핎 계닚위륌 였륎던 쀑 안전몚륌 부싀하게 착용한 상태에서 넘얎지멎서 계닚싀 윘크늬튞 바닥에 뚞늬륌 부딪혀 사망
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚싀 벜첎 믞장작업을 위핎 계닚위륌 였륎던 쀑 안전몚륌 부싀하게 착용한 상태에서 넘얎지멎서 계닚싀 윘크늬튞 바닥에 뚞늬륌 부딪혀 사망
개읞볎혞구 착용 철저
계닚싀 석재 마감작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚싀 석재 마감작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
작업을 위핎 임의로 안전난간을 핎첎핎알 하는 겜우 안전방망 섀치 또는 안전대 부착섀비륌 섀치하고 안전대 첎결 후 작업
계닚싀 석재, 타음 마감작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚싀 석재, 타음 마감작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
작업을 위핎 임의로 안전난간을 핎첎핎알 하는 겜우 안전방망 섀치 또는 안전대 부착섀비륌 섀치하고 안전대 첎결 후 작업
계닚싀 왞벜 1번 갱폌을 읞양하Ʞ 위핎 읞귌 2번 갱폌발판에서 대Ʞ 쀑 읞양 쀑읞 1번 갱폌읎 2번 갱폌에 부딪히는 충격에 의핎 안전대 믞착용한 귌로자 추띜
갱폌 읞양작업ꎀ렚 귌로자 출입ꞈ지조치
계닚싀 왞벜 1번 갱폌을 읞양하Ʞ 위핎 읞귌 2번 갱폌발판에서 대Ʞ 쀑 읞양 쀑읞 1번 갱폌읎 2번 갱폌에 부딪히는 충격에 의핎 안전대 믞착용한 귌로자 추띜
작업발판 음첎형 거푞집의 겜우 읞양장비에 맀달Ʞ 전 지지 또는 고정철묌 핎첎 ꞈ지
계닚싀 찜묞 왞잡에 석재륌 섀치하Ʞ 위핎 지상에서 읎동 쀑 넘얎지멎서 손수레에 적재되얎 있던 석재 몚서늬에 부딪힘
작업장에서 넘얎지거나 믞끄러지는 등의 위험읎 없도록 작업장 바닥을 청결한 상태로 유지 및 정늬정돈 철저
계닚싀 찜묞 왞잡에 석재륌 섀치하Ʞ 위핎 지상에서 읎동 쀑 넘얎지멎서 손수레에 적재되얎 있던 석재 몚서늬에 부딪힘
귌로자가 안전하게 읎동할 수 있는 작업통로 확볎
계닚싀 찜묞 왞잡에 석재륌 섀치하Ʞ 위핎 지상에서 읎동 쀑 넘얎지멎서 손수레에 적재되얎 있던 석재 몚서늬에 부딪힘
개읞볎혞구 지꞉ 및 착용ꎀ늬
계닚싀 찜혞륌 통핎 왞부비계에서 낎부 계닚윌로 읎동하닀 싀족하여 왞부비계와 걎묌사읎 읎격공간윌로 추띜
비계와 구조묌간의 읎격공간에 추띜방망 섀치
계닚싀 잡벜 배선작업 쀑 전선을 뒀로 당Ʞ닀가 몞의 쀑심을 잃고 계닚찞 닚부로 추띜
계닚싀 난간대는 전용 철묌로 고정을 하고 100KG읎상의 하쀑을 견디는 구조로 섀치
계닚싀 잡벜 배선작업 쀑 전선을 뒀로 당Ʞ닀가 몞의 쀑심을 잃고 계닚찞 닚부로 추띜
안전난간대 섀치가 불가할 겜우 수직방망 등 섀치하여 추띜안전 조치 싀시
계닚싀에 위치한 PSì‹€ 출입용 방화묞 묞틀 몰탈사춀작업 쀑 재핎자가 PSì‹€ 낎부개구부로 떚얎짐
추띜할 위험읎 있는 개구부에는 안전난간 또는 덮개 등을 충분한 강도륌 가진 구조로 튌튌하게 섀치
계닚싀에 위치한 PSì‹€ 출입용 방화묞 묞틀 몰탈사춀작업 쀑 재핎자가 PSì‹€ 낎부개구부로 떚얎짐
개구부 덮개륌 섀치할 겜우 뒀집히거나 떚얎지지 않도록 견고히 섀치하고 개구부임을 표시하는 등 떚얎짐 위험을 방지하Ʞ 위한 필요한 조치 싀시
계닚싀에 위치한 PSì‹€ 출입용 방화묞 묞틀 몰탈사춀작업 쀑 재핎자가 PSì‹€ 낎부개구부로 떚얎짐
추띜방지망 또는 안전난간 섀치가 얎렀욎 겜우, 안전대 부착섀비륌 섀치하고 안전대 첎결 후 작업토록 ꎀ늬감독
계닚싀에서 바닥에 수평목을 섀치하던 쀑 알수없는 읎유로 귌로자 쓰러짐
원읞 믞상
계닚찞 믞장·견출 작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚찞 믞장·견출 작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
작업을 위핎 임의로 안전난간을 핎첎핎알 하는 겜우 안전방망 섀치 또는 안전대 부착섀비륌 섀치하고 안전대 첎결 후 작업
계닚찞 바닥 잡벜 찜혞 개구부 닚부에서 전동공구(핮빾드멮)의 전선을 정늬하던 쀑 몞의 쀑심을 잃고 지상 바닥윌로 추띜
비계 낎·왞잡에 안전난간 2닚윌로 견고하게 섀치하고 작업여걎 상 안전난간을 섀치할 수 없는 겜우에는 추띜방혞망 섀치
계닚찞 바닥 잡벜 찜혞 개구부 닚부에서 전동공구(핮빾드멮)의 전선을 정늬하던 쀑 몞의 쀑심을 잃고 지상 바닥윌로 추띜
안전난간 또는 추띜방혞망 섀치가 곀란한 겜우 안전대 부착섀비륌 섀치하고 안전대륌 첎결 후 작업토록 ꎀ늬감독
계닚찞 바닥의 몰탈 타섀 및 평탄작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚찞 바닥의 몰탈 타섀 및 평탄작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
작업을 위핎 임의로 안전난간을 핎첎핎알 하는 겜우 안전방망 섀치 또는 안전대 부착섀비륌 섀치하고 안전대 첎결 후 작업
계닚찞 부귌 철판슬래람 위에서 철곚빔에 섀치된 안전대 걞읎섀비에 안전대 고늬륌 걞Ʞ 위핎 철판 슬래람 잡멎의 안전난간 Ʞ둥재륌 잡은 순간 고정되지 않은 안전난간 Ʞ둥재가 전도됚에 따띌 쀑심을 잃고 귌로자 추띜
안전난간 섀치 시 Ʞ둥재는 철곚빔 등 구조묌곌 밀착하여 견고히 고정
계닚찞 부귌 철판슬래람 위에서 철곚빔에 섀치된 안전대 걞읎섀비에 안전대 고늬륌 걞Ʞ 위핎 철판 슬래람 잡멎의 안전난간 Ʞ둥재륌 잡은 순간 고정되지 않은 안전난간 Ʞ둥재가 전도됚에 따띌 쀑심을 잃고 귌로자 추띜
작업발판 및 통로의 끝읎나 개구부로서 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 등 방혞조치 싀시
계닚찞 부귌 철판슬래람 위에서 철곚빔에 섀치된 안전대 걞읎섀비에 안전대 고늬륌 걞Ʞ 위핎 철판 슬래람 잡멎의 안전난간 Ʞ둥재륌 잡은 순간 고정되지 않은 안전난간 Ʞ둥재가 전도됚에 따띌 쀑심을 잃고 귌로자 추띜
추띜위험읎 있는 장소에서 작업 시 안전대 부착섀비 섀치 및 안전대 착용
계닚찞에 êž°ìšžì—¬ 섞워둔 자재(합판)가 작업충격 등에 의핎 전도되멎서 계닚을 낎렀가던 재핎자가 맞음
자재 적재 시 낙하 위험읎 없는 구간에 눕혀서 적재하도록 하고, 만앜 섞워서 적재할 겜우 Ꞟ읎가 ꞎ 변을 바닥윌로 적재한 후 자재 하닚에 전도 방지륌 위한 받칚 등의 안전 조치
계닚찞에 êž°ìšžì—¬ 섞워둔 자재(합판)가 작업충격 등에 의핎 전도되멎서 계닚을 낎렀가던 재핎자가 맞음
작업자의 개읞볎혞구 착용상태 점검 및 ꎀ늬감독
계닚찞에서 계닚찞 천장 도장작업의 볎조업묎륌 수행 하던 쀑 동요작업자의 사닀늬가 전도되멎서 동료작업자는 사닀늬와 핚께 계닚부 쪜윌로 넘얎졌고, 재핎자는 사닀늬가 전되되는 것을 볎고 몞의 묎게쀑심을 잃고 하부 계닚 바닥윌로 굎러 넘얎짐
작업높읎에 적합한 안전한 작업발판(비계, 고소작업대 등)을 섀치하고 안전대륌 첎결한 후 안전하게 작업
계닚찞에서 계닚찞 천장 도장작업의 볎조업묎륌 수행 하던 쀑 동요작업자의 사닀늬가 전도되멎서 동료작업자는 사닀늬와 핚께 계닚부 쪜윌로 넘얎졌고, 재핎자는 사닀늬가 전되되는 것을 볎고 몞의 묎게쀑심을 잃고 하부 계닚 바닥윌로 굎러 넘얎짐
추띜할 위험읎 있는 장소에서 작업하는 겜우 안전몚, 안전대 등 개읞볎혞구 착용여부 ꎀ늬감독 철저
계닚찞에서 계닚찞 천장 도장작업의 볎조업묎륌 수행 하던 쀑 동요작업자의 사닀늬가 전도되멎서 동료작업자는 사닀늬와 핚께 계닚부 쪜윌로 넘얎졌고, 재핎자는 사닀늬가 전되되는 것을 볎고 몞의 묎게쀑심을 잃고 하부 계닚 바닥윌로 굎러 넘얎짐
작업공간읎 협소하여 부득읎하게 사닀늬륌 작업발판윌로 사용하여알 하는 겜우, 사닀늬 하닚에 아웃튞늬거륌 전개하여 흔듀늌읎나 믞끄러짐읎 없도록 고정섀치하고 견고한 구조묌에 안전대부착섀비륌 섀치하여 안전대륌 첎결하고 작업토록 ꎀ늬감독 철저
계닚찞에서 작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚찞에서 작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
작업을 위핎 임의로 안전난간을 핎첎핎알 하는 겜우 안전방망 섀치 또는 안전대 부착섀비륌 섀치하고 안전대 첎결 후 작업
고소작업대 위에서 도장작업 쀑, 고소작업대 상부난간대가 읎탈되얎 귌로자가 몞의 쀑심을 잃고 추띜
고소작업대 안전난간 섀치 철저
고소작업대 위에서 도장작업 쀑, 고소작업대 상부난간대가 읎탈되얎 귌로자가 몞의 쀑심을 잃고 추띜
고소작업대 안전난간 잠ꞈ핀 등 방혞장치 점검 철저
고소작업대 위에서 도장작업 쀑, 고소작업대 상부난간대가 읎탈되얎 귌로자가 몞의 쀑심을 잃고 추띜
안전대ㆍ안전몚 지꞉, 착용 철저
고소작업대 위에서 작업대의 승강발판을 딛고 지상바닥윌로 낎렀였던 쀑 귌로자가 발판에서 싀족 또는 몞의 쀑심을 잃고 추띜하며 벜첎 철귌에 찔늌
고소작업대 사용 작업 시 안전한 장소에서 작업대륌 탑승하거나 낎늬도록 조치
고소작업대 위에서 작업대의 승강발판을 딛고 지상바닥윌로 낎렀였던 쀑 귌로자가 발판에서 싀족 또는 몞의 쀑심을 잃고 추띜하며 벜첎 철귌에 찔늌
승강발판을 읎용하는 겜우, 고소작업대 방향을 향한 상태로 3점접쎉 승강법을 쀀수하도록 조치
고소작업대 위에서 작업대의 승강발판을 딛고 지상바닥윌로 낎렀였던 쀑 귌로자가 발판에서 싀족 또는 몞의 쀑심을 잃고 추띜하며 벜첎 철귌에 찔늌
고소작업대 사용 시 작업대의 몚든 잡멎에 안전난간 섀치
고소작업대 탑승 후 읎동쀑 작업대의 ꞉상승에 의한 난간대와의 충돌, 협착
협착방지조치륌 위한 곌상승 방지장치 섀치 및 작업적정 높읎 Ʞ쀀 쀀수
고소작업대 탑승 후 읎동쀑 작업대의 ꞉상승에 의한 난간대와의 충돌, 협착
작업 전 곌상승방지장치 점검을 통한 협착방지조치 쀀수
고소작업대 탑승을 위핎 답닚읎 좁은(0.32m) 승강사닀늬륌 올띌가던 쀑 발을 헛디뎌 추띜
고소작업대 작업 전 안전장치 상태 점검 및 조치
고소작업대 탑승을 위핎 답닚읎 좁은(0.32m) 승강사닀늬륌 올띌가던 쀑 발을 헛디뎌 추띜
고소작업대 탑승 시 귌로자 읎동통로 확볎 및 작업대 안전난간 섀치상태 확읞
고소작업대 탑승을 위핎 답닚읎 좁은(0.32m) 승강사닀늬륌 올띌가던 쀑 발을 헛디뎌 추띜
고소작업대 작업 쀑 작업대 읎탈, 안전난간을 밟고 올띌서는 등의 불안전한 행동 ꞈ지 및 ꎀ늬감독
고소작업대 탑승을 위핎 답닚읎 좁은(0.32m) 승강사닀늬륌 올띌가던 쀑 발을 헛디뎌 추띜
사용 쀑읞 제원의 고소작업대 상승높읎가 부족할 겜우, 장비 제원 변겜 또는 비계 섀치 등을 통핎 작업발판곌 추띜방지용 안전시섀묌을 섀치하여 작업 싀시
고소작업대 탑승을 위핎 답닚읎 좁은(0.32m) 승강사닀늬륌 올띌가던 쀑 발을 헛디뎌 추띜
작업자의 개읞볎혞구, 안전대 첎결여부 점검 및 ꎀ늬감독
고소작업대 탑승핚에서 볞용접 작업 쀀비 쀑 철곚부재의 가용접 지점읎 탈띜됚에 따띌 귌로자 가격 연읎얎 귌로자 추띜
철곚 고늜 시 철곚의 접합부가 충분한 강도륌 지니도록 람띌쌓 슀플늿티 등을 읎용하여 볌튞 첎결
고소작업대 탑승핚에서 볞용접 작업 쀀비 쀑 철곚부재의 가용접 지점읎 탈띜됚에 따띌 귌로자 가격 연읎얎 귌로자 추띜
볞용접읎 완료 되얎 충분히 지지되Ʞ 전까지 읎동식 크레읞의 걞읎로프에 철곚부재 첎결 유지
고소작업대(시저형) 탑숭 후 등Ʞ구 및 섀비배ꎀ 섀치, 철곚조늜 작업 쀑 작업자가 몞의 쀑심을 잃고 지상바닥윌로 추띜핚
고소작업대 탑승자 안전대 첎결
고소작업대(시저형) 탑숭 후 등Ʞ구 및 섀비배ꎀ 섀치, 철곚조늜 작업 쀑 작업자가 몞의 쀑심을 잃고 지상바닥윌로 추띜핚
작업자의 불안전한 행동 ꞈ지 (안전난간대 상부륌 밟고 작업하는 등)
고소작업대(시저형) 탑승 후 등Ʞ구 및 섀비배ꎀ 섀치, 철곚조늜 작업 쀑 작업자가 몞의 쀑심을 잃고 지상바닥윌로 추띜핚
고소작업대 탑승자 안전대 첎결
고소작업대(시저형) 탑승 후 등Ʞ구 및 섀비배ꎀ 섀치, 철곚조늜 작업 쀑 작업자가 몞의 쀑심을 잃고 지상바닥윌로 추띜핚
작업자의 불안전한 행동 ꞈ지 (안전난간대 상부륌 밟고 작업하는 등)
고소작업대(시저형)에 탑승하여 앜 7.5m 높읎에서 철곚구조묌의 용접작업을 하렀던 쀑 고소작업대의 수평섌서가 작동되지 않은 상태에서 재핎자가 하강하렀던 순간 겜사진 방향윌로 고소작업대가 전도되멎서 지멎윌로 추띜
고소작업대의 붐대륌 상승시킚 상태에서 작업 시 작업대 범위 낎에서 작업 싀시 또는 안전대 부착섀비 섀치 및 안전대 첎결 상태에서 가능한 범위 낎의 작업 싀시
고소작업대(시저형)에 탑승하여 앜 7.5m 높읎에서 철곚구조묌의 용접작업을 하렀던 쀑 고소작업대의 수평섌서가 작동되지 않은 상태에서 재핎자가 하강하렀던 순간 겜사진 방향윌로 고소작업대가 전도되멎서 지멎윌로 추띜
고소작업대륌 사용하여 작업 시 귌로자의 묎늬한 작업 방지륌 위핎 붐대 하강 후 고소작업대 읎동을 통한 정확한 위치에서 작업
고소작업대(시저형)에 탑승하여 앜 7.5m 높읎에서 철곚구조묌의 용접작업을 하렀던 쀑 고소작업대의 수평섌서가 작동되지 않은 상태에서 재핎자가 하강하렀던 순간 겜사진 방향윌로 고소작업대가 전도되멎서 지멎윌로 추띜
귌로자가 추띜할 위험읎 있는 볎 상닚 등 높읎 2m 읎상읞 장소에 안전대륌 안전하게 걞얎 사용할 수 있는 안전대 부착섀비 섀치
고소작업대(시저형)에 탑승후 ì „êž°ì„  풀링작업 및 ì „êž° 튞레읎 섀치작업시 상승슀위치 였작동윌로 읞핎 작업대가 곌상승하여 상닚부 구조묌곌 덕튞등에 재핎자가 협착
작업 전 Ʞ능점검을 통한 곌상승방지장치 정상 작동여부 확읞 싀시
고소작업대(시저형)에 탑승후 ì „êž°ì„  풀링작업 및 ì „êž° 튞레읎 섀치작업시 상승슀위치 였작동윌로 읞핎 작업대가 곌상승하여 상닚부 구조묌곌 덕튞등에 재핎자가 협착
작업 전 안전장치의 정상작동 여부 사전 점검 (안전장치 임의핎제 ꞈ지)
고소작업대(시저형)에 탑승후 ì „êž°ì„  풀링작업 및 ì „êž° 튞레읎 섀치작업시 상승슀위치 였작동윌로 읞핎 작업대가 곌상승하여 상닚부 구조묌곌 덕튞등에 재핎자가 협착
작동 슀위치 레버 상부 방혞덮개 섀치
고소작업대(찚량탑재형)륌 읎용핎 통신선 섀치작업을 하던 쀑 폐Ʞ묌 수집욎반찚량읎 고소작업대 밑을 지나가멎서 고소작업대 붐을 추돌하여 작업대에 탑승핎 있던 재핎가 바닥윌로 추띜
작업 시작전 안전장치의 정상작동 여부 사전점검
고소작업대(찚량탑재형)륌 읎용핎 통신선 섀치작업을 하던 쀑 폐Ʞ묌 수집욎반찚량읎 고소작업대 밑을 지나가멎서 고소작업대 붐을 추돌하여 작업대에 탑승핎 있던 재핎가 바닥윌로 추띜
작업 시작전 작업계획서 작성 - 지반상태의 사전조사, 고소작업대의 제원(최대 작업능력)검토, 작업방법 계획수늜
고소작업대(찚량탑재형)륌 읎용핎 통신선 섀치작업을 하던 쀑 폐Ʞ묌 수집욎반찚량읎 고소작업대 밑을 지나가멎서 고소작업대 붐을 추돌하여 작업대에 탑승핎 있던 재핎가 바닥윌로 추띜
아웃튞늬거 최대로 확장하고 견고한 지반에 안착 (하부 깔목 섀치) - 아웃튞늬거는 볎도랔럭 및 맹홀 귞레읎팅 등 불안전한 지반에 안착 ꞈ지 (필요시 추가 볎강조치 싀시)
고소작업대(찚량탑재형)륌 읎용핎 통신선 섀치작업을 하던 쀑 폐Ʞ묌 수집욎반찚량읎 고소작업대 밑을 지나가멎서 고소작업대 붐을 추돌하여 작업대에 탑승핎 있던 재핎가 바닥윌로 추띜
붐대 최대 읞출에 따륞 아웃튞늬거 확장상태 검토
고소작업대(찚량탑재형)륌 읎용핎 통신선 섀치작업을 하던 쀑 폐Ʞ묌 수집욎반찚량읎 고소작업대 밑을 지나가멎서 고소작업대 붐을 추돌하여 작업대에 탑승핎 있던 재핎가 바닥윌로 추띜
작업범위낎 접귌ꞈ지 조치 및 신혞수 배치 - 읞접 작업 및 통행찚로에 대한 접귌ꞈ지 조치(찚선변겜 신혞 등)
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 교량배수ꎀ 섀치작업 쀑 붐대가 꺜읎멎서 바닥윌로 추띜
고소작업대의 임의 개조 ꞈ지
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 교량배수ꎀ 섀치작업 쀑 붐대가 꺜읎멎서 바닥윌로 추띜
작업범위 사전 확읞 및 사용제원 검토
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 교량배수ꎀ 섀치작업 쀑 붐대가 꺜읎멎서 바닥윌로 추띜
고소작업대(찚량탑재형)의 죌Ʞ적 안전검사 싀시 (2년닚위)
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 교량배수ꎀ 섀치작업 쀑 붐대가 꺜읎멎서 바닥윌로 추띜
턎테읎랔 및 붐대 연결부 등 췚앜부위 수시점검 - 첎결핀의 녾후화 및 균엎상태 등 작업 시작전 확읞
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 통신쌀읎랔 포섀 후 버쌓 하강 쀑 턎테읎랔 첎결볌튞 파닚에 의핎 붐대가 전도되며 핚께 추띜
고소작업대의 임의 개조 ꞈ지
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 통신쌀읎랔 포섀 후 버쌓 하강 쀑 턎테읎랔 첎결볌튞 파닚에 의핎 붐대가 전도되며 핚께 추띜
작업범위 사전 확읞 및 사용제원 검토
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 통신쌀읎랔 포섀 후 버쌓 하강 쀑 턎테읎랔 첎결볌튞 파닚에 의핎 붐대가 전도되며 핚께 추띜
고소작업대(찚량탑재형)의 죌Ʞ적 안전검사 싀시 (2년닚위)
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 작업자가 탑승하여 통신쌀읎랔 포섀 후 버쌓 하강 쀑 턎테읎랔 첎결볌튞 파닚에 의핎 붐대가 전도되며 핚께 추띜
턎테읎랔 및 붐대 연결부 등 췚앜부위 수시점검 - 첎결핀의 녾후화 및 균엎상태 등 작업 시작전 확읞
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 탑승 후 교량하부에 섀치된 가로등을 교첎하는 작업 도쀑, 욎전자가 하강버튌을 눌렀윌나 였작동윌로 읞핎 작업대가 상승하멎서 재핎자가 교량 하부에 협착핚
작업 시작전 안전장치의 정상작동 여부 사전점검
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 탑승 후 교량하부에 섀치된 가로등을 교첎하는 작업 도쀑, 욎전자가 하강버튌을 눌렀윌나 였작동윌로 읞핎 작업대가 상승하멎서 재핎자가 교량 하부에 협착핚
작업대 상닚부에 곌상승방지장치 추가 섀치
고소작업대(찚량탑재형)의 작업대에 탑승 후 교량하부에 섀치된 가로등을 교첎하는 작업 도쀑, 욎전자가 하강버튌을 눌렀윌나 였작동윌로 읞핎 작업대가 상승하멎서 재핎자가 교량 하부에 협착핚
작업자와 욎전자의 신혞첎계 확늜