| [ | |
| { | |
| "instruction": "道夫下面发现纤维棒，所纺纤维是棉纤维，出现这种现象的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "是因为锡林针布锐度达不到要求，大漏底进口隔距偏小，使棉纤维在道夫下面形成涡流，造成棉纤维揉搓卷绕。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何解决锡林针布锐度达不到要求，大漏底进口隔距偏小，使棉纤维在道夫下面形成涡流，造成棉纤维揉搓卷绕的问题？", | |
| "input": "", | |
| "output": "应检查锡林道夫针布锐度，合理调整道夫锡林间隔距，和大漏底进口隔距，使工艺达到工艺要求再上车。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "道夫下面发现纤维棒，所纺纤维是棉纤维，出现这种现象的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "是因为道夫位置在道夫下面，三角区受高速气流冲击影响加大，棉网转移不稳定，同时大漏底入口受补入气流的影响，很容易将棉网吸入大漏底而造成问题的出现。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何解决由于道夫位置在道夫下面，三角区受高速气流冲击影响加大，棉网转移不稳定，同时大漏底入口受补入气流的影响，很容易将棉网吸入大漏底而造成的问题？", | |
| "input": "", | |
| "output": "调整下罩板隔距从 0.75mm收小到0.50mm；将锡林道夫隔距由0.18mm收小到 0.15mm，将大漏底-锡林入口隔距由4mm扩宽到6mm，同时将道夫下罩板入口位置上移 2mm，形成对补风气流的控制，减少道夫吸花。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何处理由于盖板锤趾面用机油润滑，易油污附着飞花杂物，使盖板两端落不实，改变踵趾差，影响分梳的问题？", | |
| "input": "", | |
| "output": "采用软的石墨块，避免铅粉块过硬或缺损，以保证润滑良好，杜绝因润滑不良造成的盖板阻力过大、链条伸长。必要时可一侧加双块石墨合，增加润滑。盖板头清洁小毛刷状况要完好，能刷净两端附着物。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "什么因素会导致弹性盖板针布充塞嵌杂？", | |
| "input": "", | |
| "output": "弹性盖板针布自身缺陷、原料纤维含糖、杂质过大、针布选型不当、工艺配置不当、除尘排杂不畅、管理维护不及时、方法不当、针布损伤、温湿度管理不当等都会导致弹性盖板针布充塞嵌杂。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "弹性盖板针布充塞嵌杂会造成什么影响？", | |
| "input": "", | |
| "output": "盖板针布嵌杂直接影响梳理效果。弹性盖板针布嵌杂后清理困难，从而导致梳针变形，进而影响针布对纤维的分梳、除杂、均匀、混合作用，也使纤维握持及穿刺、梳理释放功能降低，针布使用寿命缩短。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何解决弹性盖板针布充塞嵌杂造成的影响？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、提高弹性盖板针布的制造精度：重点控制好耐磨度、平面度、锋利度、清晰度、表面粗糙度和淬火均匀度，保证上车针布针尖的平面度误差不大于0.05mm，且隔距精准。2、合理分配除杂效率：大杂不应出现在盖板上，刺辊部分排杂效率太低。优化梳棉机定量，使纤维能在锡林与回转盖板针布间及时转移。3、提高开清棉工序对原棉的除杂效能，以减轻梳棉机针布对纤维的除杂负荷；当棉卷和筵棉的含杂过高时，容易使未得到有效清除的棉流进入锡林—回转盖板主梳理区，造成嵌杂。4、合理选择针密：针密过大也容易嵌杂；提高锋利度和表面粗糙度：一般采用机下磨针，通过清刷和磨砺高针来提高弹性盖板针布的表面粗糙度和锋利度。磨后罗旋毛刷刷光。5、优化梳理隔距：采用渐紧隔距后，入口纤维的转移阻力减少实现了渐进分梳，预分梳区梳理效果加强，为精细分梳区提供了条件，配合罩板落棉控制措施能够实现正常落棉均匀合理，减少盖板嵌杂。6、正确使用高含杂、高含糖原料：一般使用含糖四级以上原棉的比例不超过15%时，可有效控制盖板嵌杂的产生。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "小漏底挂花、糊花的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "小漏底挂花、糊花的原因是在做小漏底工艺时，做成了进口小出口大，使刺辊携带大量的纤维进入小漏底，小漏底的网眼或尘棒无法配出过多的气流，从而形成纤维聚集，造成糊花。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "小漏底挂花、糊花的危害是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "小漏底挂花、糊花后会造成杂质或短绒无法排除，二次进入梳理区，梳理区回收了杂质和短绒，影响梳理效果。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何处理小漏底挂花、糊花？", | |
| "input": "", | |
| "output": "把小漏底进口略微放大，出口收小，平衡气流，减少糊花，一般进口2mm-4mm，出口0.6mm-0.8mm即可。大漏底出口0.8mm-1.0mm，不大于1.0mm。减小气流静压过大影响小漏底气流转移。适当收小刺辊除尘刀隔距，在进口处分割气流，减少气流进入过多。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板链条换向处，起浮的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "链条缺少压环，后部隔距有点偏大，链条老化伸长。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板链条换向处，起浮的危害是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "影响梳理区的梳理效果。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何有效预防盖板链条换向处，起浮？", | |
| "input": "", | |
| "output": "合理调整链条张力，加上链条压环，调整合适的盖板后部进口隔距。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板链条起浮的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "盖板链条换向处起浮是因为1.链条节生锈不灵活。2.两根链条长时间磨损拉扯后长短差异大，张力不一致。3.盖板螺钉或圆柱孔内外嵌杂和尘屑。4.托盘或十四牙位置不正。5.曲轨变形，圆弧不正。6.链条过松也会导致。7.盖板螺钉未上紧松出碰到托盘导致。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板链条起浮的危害是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "会导致盖板踵趾面内侧磨损，梳针磨损梳理变差，盖板分梳不均匀。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何有效预防盖板链条起浮？", | |
| "input": "", | |
| "output": "常维护，勤去杂，正工艺。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": " JWF1203梳棉机，纯涤1.33dtex×38mm，目前后部刺辊工艺根据为：除尘刀角度90°，除尘刀-刺辊隔距 16英丝，预分梳板-刺辊隔距22英丝，除尘刀与机框平齐，预分梳板后导流板宽度为15mm，预分梳板位置为中间孔，客户要求降低落棉，请分析工艺如何设计？", | |
| "input": "", | |
| "output": " JWF1203梳棉机，纯涤1.33dtex×38mm，目前后部刺辊调整工艺为：除尘刀角度90°不变，除尘刀-刺辊隔距 16英丝改为20英丝，预分梳板-刺辊隔距22英丝改为26英丝，除尘刀与机框平齐改为除尘刀高于机框6mm，第一落杂区加大加装（给棉板处）20mm的孤形板，第二落杂区分梳板后移到第一个孔，第三落棉区采取淌棉板50mm。针布配置采用5620*42109。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "JWF1203梳棉机，纯涤1.33dtex×38mm，目前后部刺辊调整工艺为：除尘刀角度90°不变，除尘刀-刺辊隔距 16英丝改为20英丝，预分梳板-刺辊隔距22英丝改为26英丝，除尘刀与机框平齐改为除尘刀高于机框6mm，第一落杂区加大加装（给棉板处）20mm的孤形板，第二落杂区分梳板后移到第一个孔，第三落棉区采取淌棉板50mm。针布配置采用5620*42109。这么做的原理是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "放大隔距和提高除尘刀的高度及第一、第二丶第三落棉区的改进都是控制气流，缩小落棉区的间隙，在不影响除杂的情况下进行调整。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "棉网清洁器和固定盖板配合的四个作用原理是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "固定盖板加棉网清洁器组合：组合的原理是开、清、除、整四个功能结合，实现纤维与杂质、微尘分离。1、固定盖板分梳作用是接触分梳，基本上是一次性分梳。2、后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小减少棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。3、前固定盖板整理纤维有利于纤维向道夫转移，减少棉结的形成。4、棉网清洁器由控制板或反齿导向盖板、除尘刀和吸尘管等部件组成。作用过程中装在除尘刀吸口前的导向盖板（部分设计为反齿），起到使纤维流在通过吸口前由锡林针齿握持，纤维尾端扬起更高，便于杂质被气流分割，在通过吸口和除尘刀时排除。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何处理棉网清洁器排出量过大，出现落白现象？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、适当收小棉网清洁器导流板位置隔距。2、调整棉网清洁器除尘刀，调节吸风管风量。3、在收小棉网清洁器导流板位置的隔距同时，适当放大棉网清洁器除尘刀隔距。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "金属针布第二点为什么容易磨损？", | |
| "input": "", | |
| "output": "金属针布第二点易磨损是因为针布梳理纤维过程中，针尖刺入纤维束或纤维层，针布工作面控制纤维，通过分梳区运转部件上的针布间的相互作用，完成对纤维的开松、分梳、混合、除杂、转移，实现对纤维的分梳。针布对纤维的控制面一般在针尖下0.25～0.5mm处，这里是第二点位置，容易磨损。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "白鲨针布采取什么样的措施来应对金属针布第二点容易磨损的现象？", | |
| "input": "", | |
| "output": "白鲨针布采用复合涂层表面强化处理工艺，提高针布硬度、光洁度、锋利度、防腐性，延长针布使用寿命，保护纤维，提高纤维分梳质量。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "金属针布淬火的四点硬度是哪四个点？", | |
| "input": "", | |
| "output": "第一点淬火位置是齿尖往下0.1-0.2mm之间，硬度值锡林大于或等于HV840，道夫大于或等于HV560。第二点淬火位置32系列及以下针布在齿深1/2处，硬度值大于或等于HV450，32系列以上针布在齿深2/3处，硬度值大于或等于HV430。第三点淬火位置在齿深圆弧往下0.1mm处，硬度值小于或等于HV280。第四点淬火位置在基部高1/2处，20-25系列，硬度值在HV210以内。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "金属针布第二点磨损原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、纤维的穿刺形成穿刺磨损，本身纤维是磨料，针布是磨基。2、长期梳理和排除非单纤维物质产生磨损。3、纤维在针齿间相互转移产生的有形磨损。4、非棉纤维，含有二氧化钛。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "锡林针布接针的原因？", | |
| "input": "", | |
| "output": "锡林-固定盖板针布接针的原因：1、锡林-固定盖板及棉网清洁器除尘刀，隔距偏紧，造成接针磨损或者损伤。2、锡林针布起头或者收尾松动断条。3、固定盖板齿条紧固丝松动，造成运转过程中的隔距变化走动。4、固定盖板两端连接法兰没有密接，造成松动出现接针。5、棉网清洁器除尘刀结合件出现隔距卡死，造成针布接针。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何预防锡林针布接针？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、锡林-固定盖板及棉网清洁器除尘刀隔距合理设定，前棉网清洁除尘刀隔距大于0.20mm,后棉网清洁锡林隔距除尘刀隔距0.30-0.40mm，锡林-前固定盖板隔距大于0.13mm，后棉网清洁大于0.50mm。2、锡林针布起头或者收尾按照要求焊接，杜绝端头。3、固定盖板齿条更换后隔距按照要求复校，固定螺丝不得松动，用橡胶锤复实。4、固定盖板两端连接法兰要求密接，不准有间隙。5、分体棉网清洁器除尘刀结合件，连接壳体内槽不准有塞花或者密封垫。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请问锡林和盖板接针，锡林、盖板的表现形态是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、锡林针布齿底有明显的针布碰撞伤痕，齿尖有明显的摩擦痕，严重的有退火蓝颜色。2、盖板针布齿尖磨平，植针角度发生不规则变化，倒针，断裂等。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "出现锡林和活动盖板中间40公分接针，两侧针布完好的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "锡林-盖板中间40公分接针主要原因：1、锡林-盖板间隔距偏紧，造成接针2、锡林曲轨或活动盖板骨架磨损，差异大，隔距发生逐渐变化造成接针。3、盖板针布、锡林针布高针，造成针尖相互碰撞造成接针。4、锡林辊筒圆整度超标，锡林轴承磨损，造成接针。5、传动链条伸长不一致，造成运转过程中的扭斜，造成锡林盖板接针。6、盖板花或者锡林绕花，锡林盖板间纤维层过厚造成针布挤伤接针。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何预防锡林和盖板接针？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、锡林-盖板间隔距湿度掌握，最紧点不得小于0.13mm。2、锡林曲轨磨损、导带磨损及时更换修复，铸铁踵趾面小平面控制在3.0mm±0.2。3、活动盖板骨架平整度及包覆后控制在根差0.03mm，副差0.05mm,锡林针布高平整度控制0.03mm以内。4、锡林辊筒圆控制在0.019mm，包针布后平整度控制在0.02mm，锡林轴承间隙一周四点0.07mm测微片不能插入。5、传动链条伸长一致，两根差不大于10mm。6、盖板花状态合理控制不出现过厚情况，锡林绕花及时解决，减少接针因素。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "锡林墙板为铸铁，道夫墙板为铝合金，锡林道夫隔距设定多少为宜？", | |
| "input": "", | |
| "output": "隔距应设定为7英丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "锡林墙板为铸铁，道夫墙板为铝合金，锡林道夫隔距设定为7英丝的原理是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "因为金属材质不同，热膨胀系数不一致，铝合金件的热膨胀系数为23.8，铸铁件的热膨胀系数为10.2，在18度温度左右的冷车时，隔距必须做大。因为锡林刺辊高速运转1小时会导致材质的析热增加，使梳棉机的隔距减少到3-5丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "锡林墙板为铸铁，道夫墙板为铝合金，锡林道夫隔距如果不设定为7英丝会造成什么后果？", | |
| "input": "", | |
| "output": "如果隔距做的过小，就会造成接针。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊针布整体大面积严重接针，弯齿的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、给棉罗拉弯曲或加压不良与刺辊接针。2、刺辊偏心，弯曲，刺辊轴承间隙过大跳动或刺辊绕花。3、刺辊与预分梳板齿条接针。4、吸尘低压罩堵塞处理不及时或吸尘风管脱落造成尘屑堆积造成接针。5、刺辊针布锋利度差，抓取能力弱，纤维积聚造成接针。6、隔距走动（紧固螺丝松动）造成接针。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何预防刺辊整体大面积严重接针或弯齿？", | |
| "input": "", | |
| "output": "隔距做到标准工艺上车，各部件如损坏及时更换，即时巡查除尘吸尘装置，定期检查隔距及螺丝松动情况，保证稳定。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": " JWF1023梳棉机出现锡林大漏底吸花，工艺设计如下：大漏底出口22英丝，中间隔距1.8mm，进口6mm；锡林-前下罩板隔距21下口，锡林道夫隔距4英丝，道夫下面无罩板，前固定盖板10，10，8，8，棉网清洁器导板60/刀14英丝；针布配置AC2525*1550，道夫AD4030*01890，盖板MCB40-78；产量37kg，出条速度135m/min，定量26g/5m。请从工艺方面，改造方面，针布配置三个方面分析大漏底进口吸花的原因和解决措施。", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因分析：道夫下部的棉网受下三角区高速气流冲击的影响加大，棉网转移不稳定，大漏底入口的补入气流很容易将棉网吸入大漏底。由于差别化纤维或遇到高温高湿天气时，纤维的回潮率较大，棉网容易下垂，更容易被吸入大漏底。解决措施：1、大漏底入口-锡林隔距收紧到2.5mm。2、锡林道夫隔距收紧到0.13mm。3、锡林前下罩板隔距0.50mm。4、改用带横纹道夫。5、道夫下面加装罩板。道夫下罩板入口位置上移2mm，以有效隔离补入大漏底的气流，减少大漏底吸花现象。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请从制造和使用两个层面分析固定盖板挂花的原因和控制措施。", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因：1、纤维油剂残留大，造成挂花。2、纤维织针通道不畅。3、盖板针布角度小，释放纤维能力弱。控制措施：固定盖板挂花可以用踵趾差固定盖板来改善，植针方式改变，采用斜纹植针方式，选用大角度针布固定盖板， 加密提高梳理效果。 通过工艺控制气流来改善。把后下罩板隔距做31英丝，把后固定从下到上依次做26，24，20，18，使气流顺畅通过，避免纤维拥堵造成揉搓。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板十四轴积花的原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "积花的原因主要是：1、盖板链条伸长，盖板与盖板间空隙过大，锡林气流外泄进入十四轴间形成涡流造成积花，2、前上罩板隔距过小，气流受阻从活动盖板与罩板间的空隙溢出，部分含纤维气流进入十四轴形成积花。3、锡林墙板隔距设计不合理，墙板处喷花在十四轴出外溢造成积花。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板十四轴积花对设备的影响有哪些？", | |
| "input": "", | |
| "output": "对设备造成的影响：盖板传动轴主要目的是拖动盖板在曲轨面上运动，一旦出现了纤维块进入链条缝隙，其直径变大，直接产生压力，锡林盖板隔距变小，特别是后部换向部位，容易压向后上罩板，造成锡林盖板或者锡林罩板接针，出现设备事故。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板十四轴积花的解决措施是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "解决措施：值车工巡回检查，发现及时处理，大小修理时要检查盖板链条长度是否一致，伸长是否超标，发现及时更换链条。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "造成道夫下面飞花原因是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、道夫与剥棉罗拉张力过大，拉破棉网。2、道夫型号用错，道夫握持力差。3、梳理后的棉网短绒含量高。4、车间湿度低，分梳过程中产生短绒高。5、非棉纤维抱合力差。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "如何解决道夫下面飞花的现象？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、调小剥棉罗拉与道夫张力。2、更换容纤量大的道夫型号。3、通过工艺调整，降低棉网内的短绒含量。4、把梳棉车间相对湿度控在55%-60%。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "尼龙导带是特吕和郑纺机新型设备上，所用的传动件之一。其主要目的是，减磨稳定盖板踵址棒的运行。请分析两种导带的结构差异处并说明原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "两种导带的结构差异主要是原来的导带为平面，现在的为凹凸槽形式，且凹凸槽呈45度倾斜，这样设计是为在盖板运行中清除盖板锺趾面和倒带间的微尘和飞花短绒，提高活动盖板与锡林的隔距精度，防止因倒带夹花而隔距变大影响生条质量。另外这种凹凸槽倒带设计同时也减少了盖板锺趾面的接触面，减少磨损量，延长盖板锺趾棒使用。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分别分析五种梳棉机盖板踵趾块的传动差异和优缺点。1. 踵址棒，踵址差0.40mm，组装件。2. 碳纤踵址块，踵址差2.5°（约0.40mm），组装件。3. 铸铁踵址面，踵址差0.56mm，铸造一体件。4. 合金踵址块，踵址差0.56mm，组装链接块。5. 轴承踵址传动，铝合金骨架无踵址差，踵址差在链条0.40mm。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、踵趾棒盖板：踵趾棒盖板与曲轨摩擦系数小，传动平稳，传动方式为单独驱动器进行传动，同步带传动方式，拆卸盖板方便，铝骨条在使用过程中变形量较小，确保锡林盖板之间的隔距能够精准调节，不易走动，较小的踵趾差，有利于生条成纱质量的改善。缺点：传动带以及盖板踵趾棒握持块在使用中会出现老化等现象，一旦老化，传动带上的子母楔钉发生脱落，造成盖板从传动带脱落，使设备发生事故。2、碳纤踵趾块耐磨度高，踵趾块光洁，能平稳运行，避免了对踵趾面磨损，可有效延长盖板的使用寿命。缺点：碳纤踵趾块是胶黏式黏贴在踵趾面上，在生产过程中不能受外力作用，否则容易脱落，造成盖板与锡林隔距变小，易发生碰针事故。3、铸铁踵趾的链条传动稳定，盖板螺钉安装稳定性较高，一般螺钉拧紧的情况下，不会发生盖板掉落现象。缺点：盖板链条容易伸长，且伸长不一致，导致盖板跑偏或起浮，由于铸铁盖板自身偏重，盖板踵趾面与曲轨磨损较快，容易造成盖板锡林隔距变小，造成接针事故，链条传动方式维护不方便。4、铝合金踵趾块，选用铝材骨架阳极化，耐磨性优于铸铁，铝合金盖板使用铝合金骨架，减轻了盖板骨的重量，盖板踵趾面与曲轨摩擦系数较小。缺点：盖板骨中空，易变形，造成盖板锡林隔距误差大。5、轴承链条踵趾盖板的运行是由滚动轴承承载，盖板的踵趾面与曲轨表面不需要润滑，盖板的踵趾面没有磨损，也不需要反复修理，运行费用低，高强度铝合金盖板链条和铝合金盖板骨，坚固可靠，盖板的运行更灵活轻便，维修时间减少，能耗低。缺点：在运转中盖板链条轴承容易悬空，造成盖板锡林隔距误差大，影响分梳效果。盖板链条易跑偏，造成盖板链条侧面、盖板端头磨损。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板花与盖板针布之间的联系是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "盖板针布的光洁度，平整度，锋利度以及工作角度都会直接影响盖板花质量。盖板针布光洁度差，平整度不好，盖板针布针尖生锈或磨针量过大或过小，盖板针布工作角度偏小，转移不好，以及盖板针布选型不合适等，都会造成盖板花质量不好。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "把JWF1204梳棉机道夫下面的罩板去掉了，出现了严重的大漏底吸花现象，请分析：1、这种大漏底吸花影响是什么？2、如何解决这种问题？3、客户所做的工艺设计是否正确？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、影响：锡林道夫三角区气流打破平衡，造成棉网破洞掉棉网。2、解决办法：保证气流均匀一致，合理分配气流，校正弧形罩板隔距，将弧形罩板进口隔距适当收小，减少进入大漏底的气流，可以缓解其内部的压力，检查大漏底隔距，避免出现出口隔距过大。同时注意大漏底下的两个吸风口保持通畅。3、客户所做的设计是错误的。JWF1204梳棉机是高产梳棉机，锡林已抬高且转速快，产生的附面层气流也大，锡林把纤维转移给道夫后，锡林需要气流补充，如果道夫不加装护板，由于锡林气流过大道夫上的棉网就有可能被锡林的气流带走，造成大漏底吸花。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析BNT纵向渐密盖板的植针方式，优缺点和运用范围。", | |
| "input": "", | |
| "output": " BNT纵向渐密盖板植针方式为纵密渐变型植针，纵向针距逐步变密，更能配套于锡林高速分梳，易于排除纤维中的细小杂质。特点是为横向梳理纵向排杂，当纤维进入锡林盖板分梳区时，纤维不是立即受到强烈分梳，而是由稀到密逐步增强，后部密的部分起到充分梳理，使梳理更加趋于合理。试验证明这种纵横向稀密排列的盖板对降低机采棉生条、成纱结杂，提高条干均匀度具有明显的效果。高含杂机采棉适合选配BNT盖板。机采棉含杂率高、各类疵点数量多、短绒率高、整齐度差、原棉的强力低、马克隆值离散度大。BNT盖板植针方式采用斜纹横稀的大梳理通道配置，排杂效果好，但是梳理效果差。采用增加齿密的措施，如:配置BNT60型号提高梳理效果，增加梳理减少嵌杂，利于对对马克隆值大、含杂高、短绒高的机采棉进行梳理。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": " TC10，TC15梳棉机锡林辊筒采用辊筒中凹技术，中间比两端低0.04mm，其设计原理是什么？我们校正锡林罩板和锡林盖板时注意哪些？", | |
| "input": "", | |
| "output": " TC10，TC15梳棉机铝合金活动盖板龙骨和锡林都是中凹设计，由于都是高速高产梳棉机，锡林转速高，产量高，会使锡林活动盖板工作量较大，温度产生变化，由于锡林中间部分散热较慢，会使温度逐渐升高，受热膨胀的影响，导致锡林盖板间隔距产生变化。我们做锡林罩板和锡林盖板隔距时，中间要比两边大0.05毫米。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "青岛宏大JWF1213，立达C70设备采用传统的铸铁辊筒，其锡林辊筒包针布前要求，斜磨130mm，低于中间0.02mm，原理是什么？对我们做隔距有什么要求？", | |
| "input": "", | |
| "output": "青岛宏大JWF1213，立达C70设备幅宽跨度大，锡林滚筒两端有堵头作支撑，包针布后变形小，铸铁铁胎中间加强筋过于单薄，会使包针布后出现中凹现象。铸铁滚筒要进行斜磨，不然针布的平整度和隔距的准确性有时很难保证。做隔距时最少不低于0.13mm。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析截切型盖板MCZ植针形式？有什么特点及适用范围？", | |
| "input": "", | |
| "output": "截切型盖板MCZ为匀密型盖板植针形式，采用弹性较小的底布，植针无后膝，针尖为尖劈型，钢丝截面为扁平型。这种盖板对纤维的控制能力较弱，转移效果好。对粗旦化学纤维梳理较为有利，但不利于纺棉以及差别化纤维。MCZ匀密型盖板植针形式、特点:横向均匀度和纵向均匀度一致，横向针尖距大于0.7mm，钢丝采用矩形钢丝，对纤维的释放和控制能力一般。通过改变角度增强或者减弱对纤维的控制能力。适用范围:一般密度利于纺涤纶或者腈纶。纺棉时排杂效果好，但是梳理效果受到影响。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊针布嵌杂的原因，影响，及预防方法？", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊作为梳棉机除杂的重要部位，主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。刺辊针布的嵌杂原因：1、开清棉除杂效率达不到要求。当棉卷(筵棉)的含杂过高时，容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，造成嵌杂。通过机器采摘的原棉含杂较大，开清棉工序的落棉率应该适当的调整，尽可能使偏大的杂质早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含杂(以不超过1.2%为宜)。2、刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当。如刺辊针布损伤严重、不锋利，除尘刀不光洁、不平直，会导致一些应该由刺辊后部排出的杂质没有得到有效的排除，进入锡林盖板主梳理区进一步分解，增加了嵌杂的概率。刺辊针布和预分梳板的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要保证工艺上机，确保有效的排杂，减轻主梳理区的负担，避免针布嵌杂。3、针布的选型配置问题:如果所纺纱号较粗，原料的含杂本来就比较高，所选配的针布就不宜过密(特别是横向齿密)。针布越密，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。影响：刺辊嵌杂降低了剌辊开松除杂效率，增加了锡林盖板嵌杂的概率，加大了锡林盖板工作负荷，影响梳棉机的开松除杂效果，使生条、成纱质量恶化。预防方法：提高清花除杂效率，原棉中的杂质、疵点在开清棉工序中应除去60%以上杂质。清梳联流程设置精清机，重点去除杂质、开松纤维，实现精细除杂效果。 梳棉机后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。如果原料含杂偏多，落棉量应随之加大，防止针布上的嵌杂现象，可使针布梳理功能得到有效的发挥，提高产品质量。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析薄尖直齿锡林针布适纺范围，并闸述原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "适纺范围：薄尖直齿针布齿型系列锡林针布适合纺高质高速匹马棉、长绒棉纤维。设计原理：齿尖变薄有利于针布对纤维的握持、分梳，便于把纤维分梳成单纤维状态，以利于棉结的排出、纤维伸直度的提高和减轻锡林针尖的磨损。特殊的齿形提高了针布的抗轧能力，使锡林针布不易损伤、冲塞，不易嵌花同时利于纤维的分梳，减少纤维损伤，降低半成品短绒。对纤维转移效果好，成纱质量显著提高。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析锡林DS斜平顶针布适纺范围，并闸述原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "适纺范围：DS齿型系列锡林针布适用高速高产高含杂机采棉和匹马棉、长绒棉纤维有利。可以有效提高产量，降低棉结。设计特点：1、大前角、长齿顶设计；2、浅齿隙、大齿距；3、直工作边、大齿尖角。性能特点：1、齿背大齿顶增加与盖板分梳的有效梳理长度，提高纤维的分离度和伸直度，提高结、杂的去除效率，改善棉网清洁度；2、大齿距、大角度、浅齿深，保护纤维长度，提高一次分梳能力，加大纤维转移适放性能，减少纤维损伤，提高棉网质量。3、长而平直的齿背，形成更坚固的梳理边缘，托持纤维不沉入齿底，使齿尖梳理部位更加坚固，提高了针齿抗扎性能和耐磨度。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "色纺小化，生条中有并丝，如何去除？", | |
| "input": "", | |
| "output": "小化纤中并丝一般分两种，一种是没有梳开的纤维簇，另一种是化纤在生产过程中没有很好纤维化的僵丝，针对这两种情况要去除都要易早不宜迟，最好是在清棉或刺辊部分清除，到了锡林盖板部分已经很小，更难清除了。方法是：1、放大清棉的尘棒隔距，早落。2、收小给棉罗拉和给棉隔距，让握持更紧。3、缩小给棉板或给棉罗拉与刺辊隔距，让握持分梳的更充分。4、刺辊针布换更密一点的针布型号，分梳更好。5、锡林针布换薄齿的、利用穿刺和分梳。6、缩小前固定盖板和锡林隔距，缩小棉网清洁器刀口隔距，排出并丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析梳针刺辊的优点和原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳针刺辊在纺棉时，纤维损伤少，其中根数短绒率平均下降2.6%，重量短绒率平均下降4%，在未成熟纤维、棉结与杂质去除方面与锯齿刺辊相差不大，在针齿工作角相差不大的情况下落棉率要高于锯齿刺辊，耐磨性远好于锯齿刺辊，纺纱效果也优于锯齿刺辊；新型梳针刺辊纺化纤时，相比较锯齿刺辊而言，梳针刺辊梳理的生条棉结和短绒率都比较少，所加工的纱线质量总体上要好于锯齿刺辊，特别是在强力和强力CV的质量指标上，但是加工涤纶时容易产生绕刺辊的现象。梳针有高级碳钢制造，经过淬火、回火、抛光、涂层处理，使其表面光滑，这是梳针磨损小而使用寿命长的原因之一。 原理：梳针梳理穿刺能力强，梳针刺辊可减少纤维损伤，提高成纱质量，针齿使用寿命长，损耗降低。梳针刺辊，对纤维损伤程度的大小与针齿的工作角有关。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "试分析锡林针布，横向隐歪斜的形成原因以及控制措施。", | |
| "input": "", | |
| "output": "主要原因：1、开松部分工艺设计不当，造成棉箱开松不充分。2、刺辊给棉罗拉喂入棉束过大，刺辊除尘刀工艺除杂不彻底返花。3、后固定盖板至锡林隔距过紧，揉搓造成棉束。4、吸风负压不足，后部气流产生正压。控制措施：1、提高棉箱开松度减少针布挤伤。2、合理设计工艺减少刺辊除尘刀返花。3、正确设计后固定盖板锡林隔距减少纤维揉搓。4、提高后部刺辊梳理排杂效果减少针布挤伤。5、保证后部刺辊棉流输通顺畅减少挤伤。6、合理控制梳棉机吸风负压减少短纤维集聚。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "机采棉下脚含杂11%，纺气流纺21支，机型JSC326。请给出全机六针配置，开附上针布打包重量和规格。", | |
| "input": "", | |
| "output": "机采棉下脚料纺气流纺21支，机型为金坛卓朗JSC326型梳棉机全机六针针布配置：锡林AC1840×01640DS-65kg。道夫AD4030×02090-G4-43kg。盖板MCH45D规格：盖板长度/边夹高度/根数，1276mm/20mm/88根。刺辊AT5010×3621vcs-16kg。固定盖板前六后六（双联）：WSCC160×4. 260×4. 320×4. 550×6. 660×6.。清洁盖板针布规格：ZJ-1针高18.5mm，总长61m，包6个辊。高速转移废花规格：ZJ-2针高17.5mm、总长74m，包5个辊。道夫清洁抄针规格：ZJ-3针高18.5mm、总长74m，包7个辊。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析大漏底喷花的原因，及控制方法？这种情况经常会出现在哪些机型？哪些原枓？", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因：1、大漏底气流外溢，进口隔距大，出口隔距过小，出口气流不能有效排出多余气流造成大漏底两边喷花。2、锡林道夫针布锋利度不够，道夫不能及时有效的转移走锡林上的棉网造成锡林上的棉网过厚，锡林针布锐度不够不能有效的抓住纤维，在重力离心力等作用下棉网跟随气流从大漏底两侧喷出。3、大漏底变形，造成横向中间隔距小，两边隔距大。两块大漏底衔接处，后片隔距比小，气流运行不通畅。控制方法：1、收小前下罩板隔距至16-22英丝，大漏底进口收小至2.mm-3mm，放大大漏底出口隔距。2、收小锡林道夫隔距，及时有效的转移走锡林上的棉网。3、检查大漏底是否变形，及时修复或者更换。机型：经常出现在A186，FA203，FA231，FA224，FA201等老旧机型上，大漏底多为尘棒式的机型。原料：一般为棉，小化纤。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "梳棉机电动机功率早期为3.0-3.3kw/h，现在高产梳棉机配备为7.5Kw，部分纺麻，开回丝的梳棉机配置为11KW，试分析其原理，同时这些对我们锡林和盖板针布又需要哪些改变？", | |
| "input": "", | |
| "output": "早期的梳棉机产量低过棉量小，电机功率3点kw／h或3点以上就足够满足分梳需求，现在高产梳棉机过棉量大产量高，必须要加大电机功率才能达到高产高速的需求，过棉量大产量高分梳负荷也相应增大。针对高产梳棉机设备在锡林针布设计型号也逐步发生变化，针布总高变低工作角变大，增加齿密和增加第一点第二点硬度来满足过纤量大，即能充分分梳又能有效转移。盖板针布也由原来的总高变矮、植针角度变大，植针型式发生变、而且底布也加强来适纺高产需求，过纤量越大工作负荷越大，避免充塞和转移。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "锡林针布AC2040×01740，盖板MCH55。机采棉，纺32支纱JWF1216，梳棉机，上机3个月出现断针现象，请分析原因及预防方法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因：1、后部工艺不当，大杂硬物排不出去，进入锡林挤断针布。2、后固定盖板隔距过小，刺辊开松不彻底的大纤维束经过固定盖板时挤断针布。预防措施：1、选用加密刺辊，把给棉板与给棉罗拉隔距做5英丝，加强握持力，让刺辊充分开松，同时把除尘刀隔距做到12英丝，位置放到到最低，尽量把原棉中的硬杂排出。2、适当放大后固定盖板隔距，同时做小后棉网清洁器刀口隔距下刀口16，上刀口15，多排刺辊没落下的硬杂，避免针布损伤。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析锡林，固定盖板绕花的原因，原料是细且涤纶，针布上机12个月。同时提出解决思路。", | |
| "input": "", | |
| "output": "盖板绕花的原因和解决思路：细旦涤纶纤间抱合力好,静电大，应加强对纤维的分梳,确保纤维得到充分的梳理、减少棉结；但细旦纤维细度细, 梳理强度也不宜过大,防止纤维损伤。锡林针齿密度和速度要选配适当,应选 择针齿矮的锡林针布,使纤维处于针尖位置,防止纤维向齿根部下移而造成充塞、出现缠绕锡林现象,应考虑针齿对纤维束的穿透性能,锡林针齿工作角不能太小；盖板针固定盖板绕花主要是锡林绕花后，造成绕花部位相对应固定盖板部位绕花。产生原因：1、锡林静电造成绕花；2、针布第二点磨损，造成绕花；3、车间温湿度过低，造成静电；4、盖板锡林隔距过小，造成绕花。解决思路：1、控制好车间温湿度，相对湿度65-75%，减少静电产生。2、配置相适应的固定盖板针布，最好是0度固定盖板，加密提高梳理效果。3、用匀密斜纹渐密的植针方式，如BNT45，MCB45。4、严格工艺上车，缩小道夫和锡林的隔距，减少锡林的缠绕。适当放大盖板和锡林的隔距，减少缠绕。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": " FA224梳棉机，纺机采棉，含杂大，细小杂质不易排除，布面黑点多。梳棉机固定盖板是传统是前四后四，从固定盖板附加分梳器材的角度，如何改造才能解决机采棉的杂质问题。请讲出方案以及原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": " FA224固定盖板改造方案：前四加一棉清（六孔一个大棉清），后五加二棉清（九孔两个大棉清）。原理：1、棉纺附加固定盖板系统是高产梳棉机发展的产物，主要包括：前后固定盖板、棉网清洁器。2、固定盖板作用原理：分梳作用是接触分梳，基本上是一次性分梳，后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小减少棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。前固定盖板整理纤维有利于纤维向道夫转移，减少棉结的形成。3、棉网清洁器的作用原理：棉网清洁器由控制板、除尘刀和吸尘管等部件组成。作用过程中装在除尘刀吸口前的导向板，起到使纤维流在通过吸口前由锡林针齿握持，纤维尾端扬起更高，便于杂质被气流分割，在通过吸口和除尘刀时排除。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊齿条出现倾斜，起丝，齿条沿V型槽未锁住，分析包卷工艺调整不当，预弯孤太小及贴孤度太小，V型槽不良及夹片中有毛刺，包卷张力过大，侧压力太轻等现象，如何避免？", | |
| "input": "", | |
| "output": "预防措施：刺辊针布包卷前首先检查包卷器清理夹片中毛刺，导轮灵活性，张力弹簧伸缩弹力，侧压刀有无豁口缺口以及重锤测压重量确认无误后调整包卷工艺，预弯孤15-20度，贴孤度4-6cm，测压10-15kg包卷张力8-10kg。起头包卷3-5圈观察齿条无倾斜，齿条进入与V型槽自然贴覆锁进槽内正常调速包卷8-10转/分。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊部位进入硬物会发生什么现象，如何预防？", | |
| "input": "", | |
| "output": "现象：锡林环状损伤，中间针布接针，两边针布完好。预防措施：1、清花工序加装重物分离和金属探测器。2、要严格给棉罗拉与给棉板隔距工艺上机，加装厚卷自停或金属探测器。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊选型不同纤维，需要注意哪些？", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊选型应注意：1、棉结少，杂质少的化纤，易产生静电纤维，应采用角度大，齿密稍稀的型号，利于转移，开松时不易产生静电。如纺涤伦，应选5005×8030V。2、棉结少，杂质少的纤维素纤维，不产生静电纤维，刺辊选用角度稍小，能控制好纤维，减小落棉，齿密用正常齿密，加强开松，既落棉少，又开松好，短绒产生少。纺粘胶，选5010×5030V。3、棉结多，杂质多的棉纤维，应选用角度稍大，齿密较密且利于排杂的刺辊。加强刺辊开松，多除杂质。如纺机采棉，应选用5010×3621VCS。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "梳棉机FA224，纺棉，一侧盖板花跑到踵趾块上，一侧正常，试分析原因及预防方法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "分析原因：1、后短轨与西林隔距大；2、罩板中间小，两边大。3、大漏底出口隔距中部偏小，造成气流扩散。解决措施：1、校正后曲轨隔距19英丝；2、四块罩板隔距做成中间比两侧大3-5丝，气流向中间收，防止气流外溢；3、大漏底出口隔距设置左中右一致。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": " FA203梳棉机，出现墙板喷花，大漏底形式是敞开式尘棒漏底，小漏底形式是尘刀+预分梳板+光板小漏底形式，所纺纤维是涤棉，请分析大小漏底状态是否正常？原因是什么？如何预防？", | |
| "input": "", | |
| "output": "大小漏底状态均不正常。小漏底落白，大漏底喷花，主要是气流，工艺，清洁度等问题。大漏底长时间未揩擦，上面沾满油剂，棉蜡，不光滑，挂花，气流不通畅。刺辊下第二，和第三落杂区大，落白，和杂质一起堵住气流，引起气流不顺，喷花和挂花。大漏底尘棒变形，或工艺中间小，两边大，气流受阻，从尘棒处气流外溢过多。预防措施：1、涤纶纤维内含油剂，大小漏底应定期揩擦，杜绝油剂过多引起挂花。2、安装除尘刀时应打磨光滑无毛刺，隔距做到22英丝，预分梳板隔距做到22英丝，预分梳板后趟棉棉隔距22英丝，光漏底进口2mm，出口0.8毫米，减小长纤维排出，让气流顺畅，就不会有此现象发生。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析TC5，TC10和部分 JWF1216梳棉机出现刺辊处除尘刀挂花，返花现象的原因及解决措施。", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因：以上三种机型都因刺辊与除尘刀隔距由于设计原因，其除尘刀隔距与刺辊设计最小隔距35～50英丝的固定不能进行调整。刺辊与除尘刀隔距太大，角度太小杂质硬块难以击落，进入锡林梳理区造成锡林针布轧伤，长纤不易回收挂置除尘刀口不好分离，积少成多从而产生挂花，返花，除杂效果差。解决措施：1、贴电工胶布干预改变除尘刀角度与刺辊针布贴附度，有效隔距可以做到15～22英丝范围。2、将刺辊针布型号AT5010×5030V改为AT5513×6325V，针高增加0.5mm刺辊与除尘刀隔距有效调整12～22英丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": " FA224系列，刺辊后面为三吸负压式，经常出现堵挂现象，落棉落不下等问题，建议如何解决，原理是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "解决方案：像这种两边负压吸的设计风管中间出现涡流真空现象，所以出现积花和堵花现象，一般方法有1、在刺辊皮带盘一段的三角风管位置安装间歇吹气系统，三个风管装三个；2、风管中间部位打孔补风；3、改造成漏斗式吸棉装置，方法是把原机排杂管去除，安装上自制漏斗式吸棉装置，漏斗式吸棉装置上口与后部刺辊落杂区相等，下口直径为150mm与吸风管相连，主要收集落杂区落棉，通过风道顺利吸走。可解决堵挂现象。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析涤纶纤维，有光和消光的区别，大化和和小化的区别，对针布有什么影响？", | |
| "input": "", | |
| "output": "涤纶纤维有光和消光的区别：1、两者的二氧化钛含量不同，有光切片中的二氧化钛质量分数为0%.；全消光切片的二氧化钛质量分数为3.0％土0.1%半消光为为1.5％土0.1；2、两者的光泽不同：有光涤纶反光很强，织出的布料有“极光”现象，消光的涤纶相对来说光泽柔和，光泽暗淡，没有明显的反光和闪烁现象。区别：小化纤在生产中惨用可乐瓶等回收原料制作的切片，同时工艺比较落后，设备多为国产，纤维质量明显较差。对针布的影响：1、纺大化和小化纤维梳理时摩擦力大，影响针布寿命，在生产中由于静电易绕花，因为纤维表面本身添加有油剂，梳理过程中部分油剂遗留在针布上，长时间运行将改变齿条齿尖的外在形态，当油剂量达到一定程度，针布被厚厚的油剂包裹，针布的容纤量，抓纤能力，转移能力大大降低，严重破坏梳理效果；2、大化纤一般采用切片制作，工艺比较先进，设备多为进口，产品质量指标比较理想，而且稳定，可纺性能比较高。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析给棉罗拉针布的作用。", | |
| "input": "", | |
| "output": "给棉罗拉针布主要握持纤维作用，将纤维均匀送入刺辊分梳。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析刺辊针布的作用。", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊针布的主要作用是分梳、除杂、分离纤维，提高纤维的三度。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析剥棉罗拉针布的作用。", | |
| "input": "", | |
| "output": "主要作用是剥取道夫上的纤网。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析活动盖板针布的作用。", | |
| "input": "", | |
| "output": "活动盖板与锡林共同承担着主要梳理工作，除了梳理以外，盖板还起到收集杂质和排除短纤的作用。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析刺辊针布的作用。", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊针布的主要作用是分梳、除杂、分离纤维，提高纤维的单纤维程度。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析前固定盖板针布与后固定盖板针布的作用。", | |
| "input": "", | |
| "output": "后固定盖板针布起预分梳作用，减轻锡林、盖板梳理的负担。前固定盖板针布既起梳理作用，又对纤维有定向整理的功能，提高纤维的平行伸直度。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析清洁针布的作用。", | |
| "input": "", | |
| "output": "清洁针布用于清洁梳棉机上的剥棉罗拉或者用在活动盖板的清洁辊上。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": " FA201设备，锡林墙板积花的原因和解决办法，同时哪些纤维容易出现，哪些不容易出现？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、墙板积花主要部位在锡林和大漏底之间，此处纤维仅仅依靠锡林针尖的握持，而容易受气流影响出现飞散，造成飞散的原因是气流流动横向阻力增大问题。大漏底是前节大漏底、后节大漏底两块，前节大漏底和后节大漏底的结合部分前低后高，气流在此受阻必然向两边跑，带出的纤维充塞墙板；2、如果漏底左右两边与锡林隔距相差过大，气流将向隔距大的那边流动而带出墙板花；3、如果大漏底进出口隔距不匹配，大漏底内压力过高，造成气流向外流动而带出墙板花。解决措施：1、保证机械状态，保证气流均匀一致；2、工艺调整合适，锡林墙板到曲轨后部22英丝，前26英丝，上下24英丝，减少气流向前运动产生的涡流，四块罩板隔距中间大两端3-5英丝，使气流趋于中间运动，充分利用棉清控制气流，使梳理区间保持微负压状态，减少纤维外溢积花飞花！3、将大漏底进口隔距适当收小(减少进入大漏底的气流，可以缓解其内部的压力)，检查大漏底两边的隔距是否一致，同时注意大漏底下的两个吸风口保持通畅；收小大漏底进口后，应观察大漏底进口有无积花，如有则不能收小，可通过大漏底出口来调节。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "高产高速梳棉机主要特点是增加了梳理面积和幅宽，提高了效果，请列举国内外立达、特吕、郑州、青岛、卓郎、克罗斯罗尔最新机型的幅宽。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1.青纺机JWF1209梳棉机幅宽1500mm。\n2.立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm。\n3.郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm。\nJWF1208梳棉机幅宽1500mm。\n4.青岛宏大JWF1213，JWF1217梳棉机幅宽1280mm（1500mm）。\n5.特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm。\n6.克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm（1016mm）。\n7.卓郎JSC326，JSC328梳棉机幅宽1280mm，SC6梳棉机幅宽1380mm。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "锡林是重要的梳理原件，请列举出1、立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm；2、郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm；3、青岛宏大JWF1213，JEF1217梳棉机幅宽1280mm；4、特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm；6、卓郎JSC326，JSC328梳棉机幅宽1280mm，SC6梳棉机幅宽1380以上机型的锡林直径和锡林盖板隔距调节点数量。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、立达C60，C70梳棉机锡林直径为814mm，锡林盖板调节点C60为3点隔距，C70为5点隔距，C80梳棉机锡林直径为1178mm，锡林盖板调节隔距点为6点隔距；2、郑纺机JWF1204B-120梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点；3、青岛宏大JWF1213梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点，JWF1217梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为9点；4、特吕TC11，TC15梳棉机锡林直径为1290mm，其三种机型锡林盖板隔距调节点为6点TC19梳棉机锡林直径为1290mm，隔距点为8点；5、克鲁斯鲁尔MK8锡林直径为1018mm，锡林盖板隔距调节点为6点；6、卓朗JSC326梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点。JSC328梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点。SC6梳棉机直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为8点。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "活动盖板是重要的梳理原件，其根数和转向关系梳理效果和落棉，请列举出1、立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm；2、郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm；3、青岛宏大JWF1213，JEF1217梳棉机幅宽1280mm；4、特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm；6、卓郎JSC326.JSC328梳棉机幅宽1280mm.SC6梳棉机幅宽1380.以上机型的盖板根数和盖板转向。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、立达C60梳棉机盖板根数为79根，盖板运转方向为反转运行；C70梳棉机盖板根数为99根，盖板运转方向为反转运行；C80梳棉机盖板根数为114根，盖板运转方向为反转运行；2、郑纺机JWF1204B-120梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为反转运行；3、青岛宏大JWF1213梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为反转运行；JWF1217梳棉机盖板根数为108根，盖板运转方向为反转运行；4、特吕TC11，TC15梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为反转运行；TC19梳棉机盖板根数为94根，盖板运转方向为反转运行；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为正转运转；6、卓朗JSC326、JWF328盖板为84根，SC6梳棉机盖板根数为92根，其三种机型盖板运转方向为反转运行。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "道夫是重要的梳理凝聚原件，直径关系产量和运行稳定，请列举出：1、立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm；2、郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm；3、青岛宏大JWF1213，JEF1217梳棉机幅宽1280mm；4、特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm；5，克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm；（6）卓郎JSC326.JSC328梳棉机幅宽1280mm.SC6梳棉机幅宽1380.以上机型的道夫直径，和道夫配置过程中的注意事项。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、立达C60，C70，C80梳棉机道夫直径均为680mm；2、郑纺机JWF1204B−120梳棉机道夫直径为700mm；3、青岛宏大JWF1213、JWF1217梳棉机道夫直径均为706mm；4、特吕TC11、TC15、TC19梳棉机道夫直径均为706mm；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机道夫直径为680mm；6、卓朗JSC326、JSC328、SC6三种梳棉机道夫直径均为706mm。注意事项：以上道夫直径各有不同，关于道夫针布配置时，一方面要考虑道夫直径大小在道夫配置过程中的注意事项：如道夫直径变化后，最主要的是相应改变针布工作角度及锡林道夫的工作角差，针布排列等因素，来适应道夫直径变化而导致转移率的情况。其次在针布规格参数中，针布工作角对纤维转移影响甚大，道夫工作角大，则纤维转移率高。再次，要考虑和该道夫直径相配合的锡林的直径的大小和道夫的配置关系，如遇到小锡林尺寸和正常道夫尺寸，针布配置就要考虑由于小锡林为了达到相应的线速度，就要提高转速，从而增加离心力，道夫针布就要配置容纤量大的相对较高的道夫针布。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "活动盖板状态不正常，盖板花不匀，呈条块状的原因是什么？如何控制？在哪些纤维上容易出现？", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因：1、锡林，活动盖板新旧搭配，新活动盖板，旧锡林。活动盖板抓取纤维能力强，锡林不能有效控制纤维，造成活动盖板抓取过多。2、活动盖板角度偏小，抓取能力强，释放能力弱，不能及时释放，反复揉搓造成。3、新活动盖板针布，控制纤维能力强。4、锡林主分梳区梳理力度不够，不能有效的两纤维簇分解成单根纤维。控制方法：1、适当放大锡林盖板之间的隔距，使锡林和活动盖板的抓取释放能力相匹配。2、更换大角度的活动盖板。3、活动盖板撒上少许滑石粉后，用刷子刷上几遍。4、锡林转速提高，增强主分梳区的分梳能力。化纤，和粘胶纤维比较容易出现。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析抓棉机的作用原理，以及对质量的影响。", | |
| "input": "", | |
| "output": "抓棉机的作用：1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。对质量影响：抓棉是棉纺工程中的第一道工序，抓棉机担负着精细抓取，初步开松及混和，向后道工序供应开松程度较好的棉流。其质量要求杂质能充分暴露在棉束表层，成分较全，初步混和，大小较均匀的棉束，并在抓取过程中减少纤维损伤，少产生短绒，因此抓棉机力求做到’轻抓、细抓、抓小、抓全、抓匀’为后道工序进一步开松、除杂、混和创造条件。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析喂给棉箱的作用原理，以及主要工艺参数对质量的影响。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、喂给棉箱采用罗拉握持控制，分上、下两级棉箱储棉容量大，供棉稳定，有效改善条干均匀度及重量不匀率，棉箱设有压力传感器及变频调速机构，分别控制棉层密度，上棉箱压力800±20Pa，下棉箱压力为350±20Pa，因此棉层密度纵、横向都很均匀，波动小，再加上梳棉机各类匀整器工作，使生条长、短片段重不匀律十分理想。2、配棉头采用开启式视窗，便于维护，棉箱采用机内循环风，筵棉更均匀稳定；采用新型密封结构，有效防止塞花；给棉板采用弹簧加压，弹性握持纤维与给棉罗拉之间的距离，可根据棉层的厚度自动调节；喂给棉箱采用内循环风结构，下棉箱压力PID调节，确保形成稳定延棉层；采用给棉板给棉罗拉喂入，大直径梳针开松辊，确保适度开松，减少纤维缠绕罗拉问题，使产品质量得到了明显的改善。3、双罗拉握持气压棉箱，开松棉层更均匀。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析高产梳棉棉机，机后棉箱给棉罗拉及打手的作用，同时对罗拉针布型号和打手形式提出建议。", | |
| "input": "", | |
| "output": "分析：棉箱给棉罗拉及打手的作用：给棉罗拉将上箱的棉层顺向或逆向喂入，由角钉打手开松，通过小风机将开松的棉束吹入下箱。再按规定重量, 将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机。建议：给棉罗拉速度要根据产量需要合理设计，做到薄喂轻打，少损伤纤维。喂棉箱开松辊速度，棉流经喂棉箱开松辊打击后，棉结约增加10%左右。开松辊速度不宜过高。强烈开松会增加棉结。尽量降低开松辊转速，开松辊转速越高，棉结增长率越大。在高速清梳联上，将后部棉箱的剥棉打手由锯齿打手改进为梳针打手，可增强保护纤维的能力。传统的锯齿工艺速度较低，一般采用400-600r/min，采用梳针剥棉打手时，速度可采用950r/min以上，对开松效果改善明显。我司给棉罗拉针布AS3500×3930V针布光洁度较好，无毛剌，使用效果较好。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析全网眼小漏底的缺陷和优点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "全网眼式优点是落棉量较小，利于节约用棉。缺陷是小漏底易变形，易发生糊花、塞花造成了气流不畅，短绒和纤维集聚，杂质和短绒无法排除成为下落棉，二次进入梳理区回收了杂质和短绒，影响梳理排杂效果。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析单联固定盖板的优缺点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "单联盖板最初出现时一般采用铸铁基体，其特点是结构简单，价格低廉，调整方便。缺点是外观相对粗糙，铸件精度较难保证。后来随着新材料的应用，铝合金盖板骨以其美观轻便得到青睐。但相比铸铁盖板，铝合金盖板骨热变形大，冷热车时稍不注意容易出现接针问题。尤其在梳棉机产量越来越高，锡林速度越来越高时盖板骨的温升更加明显。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析TC系列梳棉机，棉网厚点的成因及预防方法。", | |
| "input": "", | |
| "output": " TC系列梳棉机棉网厚点成因及影响因素：TC系列梳棉机是高产梳棉机的典型代表，其TC03-TC19i不同年代多机型特点是：产量高、效率高，自动化程度高。TC系列梳棉机有棉网厚点的检测可视面板，其检测数据是棉条粗细不匀的状态，以每100KM为单位进行检测，反映出粗于设定棉条的直径的数值，按照大小有15%，20%，25%三项检测范围进行检测。其检测点在输出端喇叭口处，此数据反馈开清及梳理过程中，开松不充分、通道缠挂绕、吸风不良管道堵塞、吸尘负压不足、针布状态锐度差、棉流不畅等因素，造成生条短片段不匀律问题出现。重点是粗于生条直径的不良状态，对生条条干及梳理质量影响较为明显。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析TC系列梳棉机，棉网厚点的成因及预防方法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "棉网厚点影响因素及控制措施：棉网厚点出现的主要原因是筵棉开松不充分、梳理中不充分、纤维输送凝聚缠挂造成纤维集聚，造成纤维成条后的不均匀所致。影响因素与操作、工艺、温湿度、原料、设备状态相关联。\n一、喇叭口磨损舌簧不灵活\n影响因素：舌簧喇叭口不灵活，造成检测数据有误。\n控制措施：定期清理清洁卫生，防止积花集聚影响舌簧喇叭口的灵敏度。\n二、原料含杂含油开松不充分\n影响因素：1、原料开松不充分，棉块重，抓取的纤维损伤大，成分不匀均匀、离散性差；2、原料含杂或者含油剂过大，不易开松，造成进入后道的纤维束、块体积过大，影响开松和输送，造成棉网厚点出现。\n控制措施：1、提高原料的开松度，保证成分匀均匀、离散性好，尽可能的提高开松以及预梳理的单纤维化程度，减少棉流输送过程中的集聚和不畅；2、含杂大的纤维，含油剂大的纤维进行预梳理，减少含杂和油剂对棉网厚点的影响。\n三、梳棉机牵伸设计不当。\n影响因素：道夫-压辊牵伸倍数，设计过小，牵伸过程中，产生涌条或者断网。\n控制措施：根据纤维的长度设计梳棉输出部分的张力牵伸，纤维长牵伸倍数大，纤维短牵伸倍数小，控制输出生条的涌条和断网现象。\n四、针布配置不当或锐度差\n影响因素：1、针布齿尖锐度不够差，重点是锡林盖板以及道夫，针布锐度差，转移不充分，纤维在分布不均匀造成棉网破洞、云斑，集聚时出现棉网厚点；2、针布盖板配置不合理，纤维在两针面之间揉搓，造成棉结高，棉网厚点出现；3、针布配置根据纤维性能不同配置，回潮率小、静电大的纤维出现绕锡林，盖板花厚等，道夫一次性转移能力差，纤维重复梳理，纤维分布不匀。\n控制措施：1、保证针布齿尖的锋利度、光洁度和平整度，减少纤维揉搓；2、合理锡林盖板针布配置，减少纤维在两针面之间揉搓，控制纤维在分布不均匀造成的棉网厚点；3、根据纤维合理配置针布，提高转移率，减少纤维不良集聚，控制棉网厚点。\n五、通道部位挂花、积杂\n 影响因素：1、开清工序管道过长，或者90°转弯太多，造成积杂、积尘、油剂集聚，出现管道堵塞，造成棉网厚点；2、梳棉机棉箱给棉罗拉及管道缠绕堵塞，刺辊下方除杂通道堵塞，积尘挂花；3、刺辊、锡林、道夫、集棉板等部分棉蜡集聚、油剂集聚、毛刺挂花等，造成纤维缠挂形成堵塞、集聚，造成棉网厚点。\n控制措施：1、开清工序管道合理设计控制输送长度，尽量避免90°转弯，使棉流输送通畅；2、梳棉机刺辊、棉网清洁器部位保持畅通，控制堵塞；3、刺辊、锡林、道夫、集棉板等部分铝合金护板，每月清理一次，保证光洁度，采用40℃温水清理，保证光洁度。\n六、棉箱挂花密封挂花。\n影响因素：1、气压棉箱密封不严，造成挂花；2、密封垫外露，造成缠挂绕。\n控制措施：1、棉箱密封状态保持良好；2、密封保证密接状态，密封垫不外露。\n七、开清给棉风机挂花。\n影响因素：开清工序输棉风机蜗壳状态不良有毛刺，风机翼片有损伤毛刺、沟槽，造成挂花。\n控制措施：每半年检修一次开清输棉风机，保证状态良好，无毛刺。\n八、开松、梳理工艺转速低开松度差\n 影响因素：1、抓棉机打手速度过低，开松不足；2、精清机打手速度过低造成开松不足；3、锡林速度过低，造成锡林刺辊速度偏低，影响转移。\n控制措施：1、抓棉机打手速度控制在950r/min，提高开松效果；2、精清机打手速度非棉纤维控制在460r/min以上，棉纤维控制在550r/min以上；3、锡林速度根据纤维特性和产量，适度提高，同时保证锡林刺辊速度比，非棉纤维2.3，棉纤维在2.4以上。\n九、温湿度等都会引起厚点波动\n影响因素：1、相对湿度过大，纤维抱合力强，不容易开松梳理，同时易造成管道堵塞；2、相对湿度过小，纤维容易产生静电集聚，造成缠、挂、绕，影响纤维输送。\n控制措施：合理控制相对湿度和纤维回潮率，减少静电和管道堵塞现象。\n十、除尘负压不足造成棉流翻滚\n影响因素：除尘风量不够，负压不足，造成纤维输送，尘杂输送不良，造成棉流输送不畅、尘杂集聚。\n控制措施：保证梳棉机管道负压在-750pa，梳棉机吸口负压在-920pa以上。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析棉网清洁器位置不同对质量有何影响？设计机采棉前后棉网清洁器位置。", | |
| "input": "", | |
| "output": "棉网清洁器对排除杂质和短绒效果非常明显，位置不同对排除杂质效果有影响，如后棉网清洁器不易放在离刺辊近的地方，太近影响锡林气流，会造成气流紊乱，条干差，重不匀大，太远又影响分梳和除杂效果，因此一般在棉网清洁器前装三根单联或两根双联以上固定盖板，以稳定气流和预分梳，然后再通过棉网清洁器排除细小杂质和短绒。前棉网清洁器不易离道夫过近，过近造成气流紊乱，棉网清晰度差，纤维排列不好，一般棉网清洁器下最好还有两根固定盖板来整理纤维。一般设计前四后六固定盖板加前一后二棉网清洁器，依次为后，固定、固定、棉网清洁器、固定、固定、棉网清洁器、固定、固定，前，固定、棉网清洁器，固定、固定、固定。（方向为锡林运转方向）" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "风量是梳棉质量的重要参数，它能够收集杂质，稳定负压，平衡梳棉机内气流的稳定，请分折A186，JWF1203，JWF1213风量各是多少？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、A186梳棉机连续吸风量为1500立方米/小时，滤尘负压为－500到－600pa之间。2、JWF1203梳棉机连续吸风量为3100立方米/小时，滤尘负压为-850到-920pa之间。3、JWF1213梳棉机连续吸风量为4200立方米/小时，滤尘负压为-800pa。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析锦纶(尼龙)的纤维梳理特点、常见问题及控制措施？", | |
| "input": "", | |
| "output": "锦纶梳理特点：生产锦纶或锦纶混纺纤维时，由于锦纶的比电阻大于，在梳理过程很容易产生静电且不易消除，一般在梳理前需要加抗静电剂进行预处理，以提高其适纺性能。在加入静电剂时，如果加湿不匀或者加水过多过少时，都会造成梳理过程中的熔块缠绕。加水过少时易产生静电，造成纤维积聚在梳理区而绕锡林或熔块嵌入盖板等；加静电剂水过多时也容易造成梳理力度过大而损伤纤维，造成绕锡林。常见问题：梳理锦纶混纺纤维时，经常出现一些纤维熔块粘附到针布上，还会出现绕锡林、盖板嵌花、纤维落网、风管堵塞、道夫嵌杂等问题，严重影响生条质量。控制措施：1、合理减小针布的工作角度，以提高释放纤维的性能。2、工艺上适当降低速度，放大隔距。3、温湿度控制在合理区间。4、附加分梳器材多梳少排。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析涤纶纤维绕锡林的原因及解决办法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳理涤纶纤维过程中，纤维绕锡林会降低转移率，造成针面负荷加重，影响梳理效果。原因是：1、锡林静电造成绕花。2、锡林针布第二点磨损。3、锡林或盖板针布配置过密，摩擦系数大。4、生产环境温湿度过小，造成静电绕花。解决办法是：1、合理选配针布，纺涤针布选配角度要大，可以配AC2025×1650或2520×1750。2、放大锡林盖板隔距，减少摩擦造成的静电。3、盖板针布角度加大，提高转移效果。4、采用涂层及表面强化处理针布，降低二点磨损。5、生产环境温湿度掌控好，避免产生静电。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "色纺染色原料，毛，睛纶粘胶纤维，针布上机50天，出现针布生锈这种情况，试分析原因及解决途径。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、色纺纤维中含有大量染色中的腐蚀性物质，对金属针布表面形成腐蚀作用，造成针布被氧化，被氧化后的针布表面生锈，出现氧化颗粒，易造成纤维缠绕，挂花。2、在生产过程中，因纤维本身特性需要高温高湿环境，造成纤维回潮率高，进而造成针布生绣加剧。解决措施：1、适当控制温湿度，不宜过大。2、定期对针布表面清洗除锈。3、更换抗腐蚀性强的金属针布。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "机采棉JWF1216梳棉机针布全套如何配置，并分析原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "配置详情为锡林针布：AC1840*1640DS；道夫针布：AD4030*2090G；刺辊针布：AT5010*3621VCS；活动盖板：MCH55；固定盖板：前四550*2,660*2（双联）；后五160*1,260*2,320*2（双联）。原理：纺棉纤维锡林针布以托持为主，针布选配采用托持型齿形，使纤维在锡林与盖板间相互分梳空间增加，有效增加了分梳效果。采用薄齿尖能够减少冲击，减少纤维损伤。道夫针布纺棉纤维以转移为主，提高一次性转移率。带横纹道夫能够很好的控制纤维。盖板针布以握持梳理为主，选配MCH型针布，握持纤维实现充分梳理。其设计核心是角度大，实现锡林主动分梳，释放和转移功能。刺辊针布采用小纵向齿距，使齿密增加，提高纤维的开松度，实现最大程度单纤维化，排杂效果更好。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析铝合金骨架的缺陷以及改进途径。", | |
| "input": "", | |
| "output": "缺陷：铝合金盖板龙骨容易型变，稳定性不好，踵趾块内凹式结构盖板在换向时阻力大。改进：改为加强筋骨架，形变小，稳定性能提高；踵趾块内凹式改为外凸式结构，这样磨损点以及盖板在换向时的阻力减少，传动带形变减少，磨擦阻力减少。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析菜赛尔(也称天丝)的特性，以及梳理过程中有在的缺陷及对策。我司在2022年曾研发系列配套针布，效果明显，请提供配套方案。", | |
| "input": "", | |
| "output": "莱赛尔纤以天然植物纤维为原料，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色可自然降解纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒。它不仅具有天然纤维棉花所具有的舒适性、手感好、强力高、易染色等特点，还具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点。我司的新品针布纺莱赛尔的型号有：锡林2035×1645TR，道夫AD4030×0496，刺辊5610×42109AT、AT5010×8030V，活动盖板MCH52-78度。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "针对涡流纺新型纺纱，主要纤维是粘胶和涤纶，部分棉纤维混纺，分析其纺纱特点和针布配置的主要机理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势：1、速度快、产量高；2、工艺流程短、制成率高；3、适纺性强、宜做起绒产品，操作简单、接头方便。涡流纺纱用针布配置原则：梳理纤维的伸直度、平行度和分离度达95%以上，纤维损伤少，生产过程中针面负荷小，纤维转移率高，针布充塞少，生条结杂少，棉网清晰度高，在质量稳定条件下能实现高速、高产和高质。锡林针布：为满足高速梳理和转移的要求，需关注锡林针布用金属齿条的齿高、齿深、角度、纵向齿距等参数以及齿体表面处理效果。一般采用矮齿、浅齿金属针布齿条，梳理过程中纤维处于齿尖，有利于纤维在锡林—盖板、锡林—刺辊、锡林—道夫间的分梳和转移，降低齿面负荷，提高纤维均匀混和效果，对减少棉结有利。道夫针布：应注重道夫针布对纤维的强控制和高转移，最大限度地减少针齿抓取和转移过程中造成的纤维弯钩，关注其齿条齿深、齿隙容量、工作角、齿尖形态等。一般齿深大于2.1 mm，利于容纳更多纤维，齿密小，齿间容纤量大，能保证针面上纤维网均匀；总高适度，利于锡林和道夫作用区气流的引导和下泄。弹性盖板针布：弹性盖板针布重点解决高速条件下纤维的梳理、转移及落棉控制。其总高一般为7.5 mm，植针方式为匀密或近似匀密，以提高纤维在锡林—盖板间的相互转移，减少静电和重复梳理，从而减少纤维损伤；前角一般大于76°，使纤维转移顺畅，同时减少针面负荷，降低落棉率；横向针密加大、针尖距控制小于0.6 mm，针密为400齿/25.4 mm，加强对纤维中棉结、僵片等的拦截，保证纤维伸直度。刺辊针布：刺辊针布的握持分梳，是纤维损伤的关键点。受梳棉机高产的影响，需要关注刺辊针布齿条齿尖的锋利度、耐磨性和表面粗糙度，避免过多损伤纤维。一般选用齿顶宽小于0.23 mm、弧背齿型的金属针布齿条以提高纤维转移率，齿距大于5.0 mm以减少纤维损伤。固定齿条盖板针布：后固定齿条盖板针布的预分梳作用和前固定齿条盖板针布对纤维的伸直平行作用，对涡流纺粘胶纱质量极其重要。一般配置矮齿、浅齿金属针布齿条以防嵌杂，齿深大于1.2 mm、小于5.0 mm，工作角为75°～85°以提高梳理效果；齿密加大，兼顾梳理和减少纤维损伤，重点减少A1纱疵。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "转杯纺纱是一种新型纺纱，请列举出主要器材，并简述纺棉的配置。", | |
| "input": "", | |
| "output": "转杯纺纱的原理是通过纺杯的高速运转,在纺杯内产生离心力,离心力使纤维从分梳腔转移到纺杯内的凝聚槽，产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条加捻以后便成为纱条。转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊针齿表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。气流纺纱所用的主要部件有转杯、给棉机构、分梳辊、引纱管和阻拈器等，整套装置称为纺纱器。纺棉一般用分梳辊的型号为OB20、OK40，纺棉或棉比例较高的混纺纱时，针布工作角要小，一般15-20度左右。分梳辊的速度一般选用7000~10000r/min。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析盖板踵趾棒传动中的主要组成机构及特点，缺点，及改进方向。", | |
| "input": "", | |
| "output": "锺趾棒式活动盖板，主要组成机构有，小锺趾面钢棒、龙带清洁塑料绒块、龙带、盖板传动齿形带、盖板传动箱、传动齿轮等，优点：1、用齿型带传动，运转轻便，精度高，轴线不易偏移；2、在尼龙导带上运行时由于导带硬度略小于钢棒而锺趾棒不易磨损，使用寿命长；3、齿形带没有链条节，不会造成盖板起浮，影响质量；4、细齿导轮传动精度高，盖板不易斜歪，工艺准确不走动；5、拆装方便快捷。缺点：1、齿形带圆钉与盖板扣配合不够紧密，在运行中遇到大的阻力易松脱；2、张力调整左右不易控制。改进方向：1、盖板圆扣可设计成卡扣，不易松脱；2、张力调节设计成刻度线，调节张力左右可控制一致。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "国内废纺市场蓬勃发展，我们在服务过程中也遇到了许多难点，请分析废纺难点及解决方法不少于3点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "废纺难点：1、废纺原料为各种线布开松成二次利用的纤维，短纤维多且有未开松线头不易分梳；2、二次利用纤维原来的纤维性质发生变化，纤维抱合力和弹性变小，转移能力弱；3、短绒多分梳力大短纤维更多，分梳力小线头又分梳不开，且线头不易排除。解决办法：1、刺辊速度降低，让握持分梳强度降低，减少短绒的产生；2、刺辊针布要低密度配置，降低打击力；3、锡林活动盖板针布要用分梳力强的矮齿密度大的针布配置，加强自由分梳区域的分梳；4、道夫针布要配置转移率好，握持强的针布，使在道夫区域不掉网易转移；5、固定盖板针布配置要适度密度配置，减少短绒产生和积聚。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "前上，前下，后上，后下四板罩板的隔距作用是什么？纺棉时，如何设计？", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳棉机前后罩板的主要作用是罩住锡林针面不受外界气流干扰，从而控制梳棉机锡林周边气流，托持并防止锡林表面纤维散失，最终引导纤维沿着锡林回转方向均匀地传递及转移。前上罩板上口高低及其与锡林针面的隔距影响盖板花量（指活动盖板正转梳棉机）；前下罩板的位置以及其与锡林针面的隔距，影响道夫凝聚纤维的量；后上罩板高低及其锡林针面隔距，影响盖板花量（指活动盖板反转梳棉机）；后下罩板与锡林针面的隔距，影响小漏底出口部位的气压和落棉。纺棉时，前上罩板31-36英丝；前下罩板22英丝；后上罩板31-40英丝（活动盖板反转梳棉机，活动盖板正转梳棉机设置为22英丝）；后下罩板36-40英丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊后部落棉工艺设计的原则是什么？请列举186梳棉机纺棉时的尘刀工艺。", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊后部落棉工艺设计的原则是起到分梳转移兼顾除杂，分离纤维作用！\n1、给棉罗拉-给棉板隔距：进口大、出口小，一般进口0.3~0.38mm，出口0.1~0.18mm。\n2、给棉板-刺辊隔距：刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧，纺棉一般0.3-0.5mm。\n3、刺辊-除尘刀隔距：除尘刀主要清除棉层中细小杂质，隔距不宜太大，应根据喂入棉层的厚度选择，纺棉一般0.3-0.4mm。\n4、刺辊-预分梳板的隔距：隔距小易于分梳，可减少棉束进入盖板区，但过小又易损伤纤维和破碎杂质，一般0.45~0.56mm。\n5、除尘刀的高低和角度：当给棉板和小漏底间的隔距一定时，除尘刀位置的高低影响第一落杂区和第二落杂区的长度。破籽、僵瓣等大杂应加大第一落杂区的长度，放低除尘刀， 同时刺辊带动的气流附面层相应加厚， 增加后车肚落棉。 除尘到位置的高低应按棉卷含杂率及含杂内容而定。一般 A186除尘刀高低调节范围在±6。安装角大小影响气流的流动和小漏底入口处的回收作用，影响落棉。角度小，刀背处气流紊乱，影响小漏底入口处的回收作用。\n6、刺辊-小漏底隔距：进口大，进入小漏底气流较多， 落棉率少处理高含杂棉卷时，进口隔距小，可减少细小杂质的回收，出口隔距大，排除短绒较多，第四点隔距大于出口隔距，漏底网眼易堵塞。7、刺辊-锡林隔距：在针面平整、刺辊和锡林径向跳动小、运转平稳的情况下，偏紧掌握，有利于纤维转移，减少刺辊返花。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "转杯纺涤，棉混纺，涤80%，棉20%，分析四针配置并说明机理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "四针配置：锡林AC2030×01650；道夫AD4030×02090G；盖板MCB45；刺辊AT5010×8030V。针布配置原理：锡林针布针高配置2.0mm，穿刺能力强，提高转移效果，工作角为30度，增强了对纤维的控制能力，齿密为860齿，纤维梳理充分，损伤纤维少；道夫针布齿深深，容纤量增加，齿度高，下泄气流，加横纹，控制纤维，抓取能强；盖板针布释放性能好，落棉少，转移率高；刺辊针布采用大齿距，减少纤维损伤，提高纱线强力，同时可以利用刺辊离心力排除杂质。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "机采新疆棉，含杂3.5%，分析排杂的方法，不少于3项。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、在纺机采棉时,由于含杂率高造成梳棉机刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞，杂质无法有效排除，跟随纤维进入分梳区影响质量。采取增加清洁次数，保持通道光洁，管口严密无漏风，清洁彻底，风量充足，确保排杂顺畅。\n2、强化固定盖板预分梳作用和棉网清洁器的组合机理，加大梳理效果,杂质得到有效排除。\n3、纺机采棉活动盖板嵌杂较多，可在活动盖板前上方加装一只清洁毛刷，在道夫轮外侧加装一个皮带轮带动毛刷，使其自动清刷盖板针布。\n4、优化预分梳板和刺辊工艺参数。刺辊和预分梳板是关键的除杂点，如果隔距过大，会造成除杂效率降低，使杂质进入分梳区，易造成针布嵌杂，最佳隔距0.3mm~0.75 mm，不得超过1mm，否则影响生条质量。\n5、纺机采棉可采用盖板针布MCH52以上缎纹渐密型，锡林针布 AC1840×01640DS加密型，道夫针布 AD4030×02090-G横纹型。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "小化纤纺纱，并丝，胶块嵌盖板，经常出现绕锡林等问题，分析原因并提出解决方案。", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因：1、锡林与墙板积花严重，摩擦升温造成纤维融化形成硬块；2、盖板锡林隔距过小，造成梳理力过大静电集聚绕锡林，长时间运转后造成锡林、道夫、盖板针布融化形成硬块；3、温湿度控制不当，造成针布绕花，使纤维融化；4、原料含僵丝片和大杂质较多，针布锋利度下降，梳理不充分5、刺辊与给棉罗拉隔距过大，造成纤维分梳能力下降。控制措施：1、合理设计锡林与墙板隔距减少积花；2、适当放大盖板锡林隔距；3、加强温湿度控制，化纤比较蓬松，易产生静电，车间温湿度不易过低，相对湿度控制在65° - 80°%之间，冬季温度不能过低，控制在26°-32°之间力；4、保持梳棉机良好的机械性能，给棉罗拉加压稳定，喂给输出稳定；5、消除粘层，锡林，盖板，漏底无嵌花无嵌杂现象；6、工艺参数设计合理并保证工艺上车准确。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "活动盖板踵趾差有几种？分析MK7的活动盖板特点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "锺趾差有：0.40mm，0.56mm，0.7mm，0.846mm，0.9mm这几种。MK7高产梳棉机已形成了独特的回转盖板系统：1、每根盖板都可以单独调节，保证了各个盖板的一致性，所以盖板不需要磨，保护了针尖的坚硬部分，延长了针布的使用寿命。回转盖板单根精确调节，针尖不用预磨；2、盖板的运行是由滚动轴承承载，盖板的踵趾面与曲轨表面不需润滑，盖板的踵趾面没有磨损，也不需要反复修理。运行费用低；3、盖板检测工具简单实用并能保证曲轨精度和盖板隔距的准确；4、高强度的工程塑料盖板链条和铝合金的盖板骨，坚固可靠，不易变形。并大大的减轻了系统重量，在轨道、滑轨的托持下，盖板的运行更灵活轻便。维修时间减少，能耗低；5、MK7锺趾差设计在传动链条在锺趾差0.56mm。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "细旦涤纶1.33dtex*38mm以下，梳理时容易出现什么问题？针布如何配量？", | |
| "input": "", | |
| "output": "问题：梳理过程易产生静电和静电积累，造成缠绕刺辊、锡林、道夫和冲塞盖板针布。由于是等长纤维，38mm、32mm(转杯纺），梳理中没有含杂，需要梳理过程中，提高转移率。纤维的细度不断变化，越来越细，支数越来越高并且质量要求原来越高。梳棉机的产量要求越来越高。油剂含量差异大、二氧化钛原料含量差异大，吸湿性差不易加湿，盖板落棉多制成率低，含疵率高(并丝僵片多）。针布配置：锡林2520×1660或2025×1650；道夫 4030×2090G；活动盖板MCB 45；刺辊5005×5030V；锡林加大前角，可以增加针布的握持能力，有利于更好的分梳，道夫增加纤维托持和转移能力，刺辊在梳理的同时保护纤维，减少短绒的产生。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "特吕梳棉机单产达到45-50公斤/小时。原棉指标在：（JC14.6K品种）：马克隆值4.4-4.6，短绒8.0-8.5%，棉结250-300粒/克的情况下，生条棉结≤55粒/克，生条棉结去除率达到87%以上，梳棉落率7%以下。针布如何配置，主要工艺速度如何设计？", | |
| "input": "", | |
| "output": "针布配置：锡林AZ1840Ⅹ1640DS；道夫AD4030×2090G；盖板MCH55；刺辊AT5010×3621VCS；固定盖板齿条260×4，320×6，550×4，660×4；锡林速度420转/分；盖板速度220mm/分；刺辊速度870转/分；棉箱打手890转/分。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "新型高产梳棉机SC6活动盖板增加到96根，JWF1217增加到108根，增加的目的是什么？原理是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "增加活动盖板的目的是增加分梳度，增大分梳强度，原理是活动盖板增加了根数，也是增加了梳理面积，加强了分梳，提高质量指标。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "试分析刺辊和锡林的安装位置及隔距的调整方法，对梳棉机的工艺没计有何影响？", | |
| "input": "", | |
| "output": "第一种调节方式是两边可调节的活的螺栓，优点是两边都可以调 节隔距，保证刺辊与锡林隔距精准度，缺点是两边都能动如果一边拧不紧或刺辊皮带张力紧隔距会走动；第二种是一边固定，另一边调节隔距，特点隔距不易走动；第三种是利用刺辊部分 的重量进行顶压调节，由于有一定的重量往下压，所以隔距走动也是隔距变大，不会接针。这三种隔距设计第一种一般 7 丝设置，第二种由于是铝合金机架，设计隔距考虑热膨胀因素，一般设计 9 丝以保证上机安全性，第三种由于调节方式是从大到小调节，隔距设置可为 8 丝，因为隔距走动是往变大的方向变化，所以尽管也是铝合金结构但可以略小设计。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "纺莱赛尔纤维，五针配置，并说明原理", | |
| "input": "", | |
| "output": "针布纺莱赛尔的型号有：锡林AC2035×1640，AC2035×1645CR；道夫AD4532×2090，AD4030×2190；刺辊AT5610×42109，AT5010×5030V；活动动盖板配置常规的MCH45，或MCXH50。原理：纤维细度细，强度高，纤维截面近似于圆形，抱合力差，不易梳理。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊针布齿尖的厚度标准是什么？请列举，涤，粘，棉选配何种齿类，并说明原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊针布齿尖的厚度标准是：0.27mm以上厚齿尖；0.22mm为标准齿尖；0.17mm以下为薄齿尖。根据加工纤维的特性，棉型小纵向齿距（转杯纺3.6mm）AT5010×3621V，长绒棉和化学纤维超大齿距（刻槽13mm，自锁8.0mm）AT5010×8030V，AT5610×1311，有效提高梳理效果和减少纤维损伤。棉型配置齿背驼峰齿形曲线设计，主要是齿背托持便于纤维向锡林转移。齿密一般在36-120齿/(25.4mm)2；齿尖厚度为0.27mm。齿距2.0-13mm；工作边大圆弧减少嵌杂，易于纤维转移;齿深一般在3.5mm，提高转移效果;表 面进行涂层处理或者等离子处理，提高光洁度；角度一般要求在80-75°工作，典型型号AT5010×5030VCS，AT5010×03621VCS，AT5610×05011。粘胶配直齿形，5°-10°小工作角，控制转移适度;纵向齿距4.5-6.0mm，减少损伤;密度在36-80齿/(25.4mm)2，梳理齿数适度;齿深3.62mm便于纤维转移;直工作边，利于穿刺纤维转移; 齿尖采用直齿，厚度有0.16mm，提高了穿刺能力，有效提高梳理效果。纺麻和废纺开松加厚到0.34mm，典型型号自锁AT5010×05030V，刻槽AT5610×05611。涤纤维配大齿距薄尖刺辊针布齿密在20-26齿/(25.4mm)2之间，相邻两个齿之间的齿距由传统的，3.0~7.0mm 增加到8.0~13.0mm；齿顶面积L×B齿顶1.0mm×0.22mm改为1.0mm×0.15mm；总高保持不变；夹角保持不变；工作面齿底有圆形齿底设计成为负底齿提高排杂能力。典型型号AT5010×8030V，AT5610×01311。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "普通针布，纺机采棉700吨，第二点起槽严重，分析其原因及解决缓和途径。", | |
| "input": "", | |
| "output": "锡林与活动盖板之间分梳为自由分梳，分梳时锡林针齿先穿刺入从刺辊转移来的棉束或簇状纤维，然后再握持住让活动盖板针齿对其分梳，分梳同时活动盖板又握持纤维让锡林针布分梳，纤维在锡林与活动盖板之间交换着穿刺，握持，分梳，以达到分梳，混合均匀作用，而锡林针布的二点位置正是分梳时最重受力点，所以容易磨损。解决缓和途径：1、在能达到质量指标的前提下锡林活动盖板隔距不易过小，过小会使针布受力过大而加强针布的损坏；2、活动盖板是弹性针布，针齿受底布的影响易产生角度和工艺的变化，所以在做锡林活动盖板隔距时尽量不要让活动盖板针齿变形，才能隔距精准而不损伤针齿；3、刺辊部分工艺要精准，做到早落防碎，预分梳后固定盖板要加强分梳纤维束，做到进入锡林活动盖板区域的是单纤维或束状纤维，从而减少锡林针布的压力，减少二点磨损增加使用寿命。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析棉网清器在安装过程中的两种解决办法，1、除尘刀隔距中间小，两端大。2、除尘刀隔距中间大两端小。", | |
| "input": "", | |
| "output": "第一种隔距中间小可采用垫纸的方法减小隔距误差，第二种隔距两边小，中间大，是因为除尘刀过纤量少，甚至不过纤维，造成两边隔距小，采用抛光机修磨与中间平行，减小隔距误差。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "除尘刀隔距的没计原理是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "前棉网清洁器工艺设计的重点：清除作用是利用除尘刀，进行主动分割锡林附面层气流，达到杂质和短绒分离；此处隔距随隔距的减少作用加强，一般在0.25mm为佳，同时吸风口在-180pa为佳；过大清除效果降低，过小落棉中长纤维多。后棉网清洁器的设计要点：当后棉网清洁器同除尘刀与锡林隔距偏大掌握时，吸风口锡林附面层气流上端就会有较多的杂质，短绒被后上罩板下口阻挡域吸风装置而清除，作用随隔距增大而清除作用增强，一般采用0.30mm。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "前后固定盖板一般周期在400吨-500吨，前后磨损不同，试分析前后磨损的原因，并提出解决方法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "正常情况下，纺400一500吨时，前后固定盖板都有磨损，后固定盖板比前固定盖板磨损严重。其主要原因是前后固定盖板起的作用不同，前固定盖板主要其改善纤维伸直度，磨损主要来自纤维通过时产生的磨擦力，磨损量小。后固定盖板主要起预分梳作用，纤维束大，含杂量大，后固定盖板磨损严重。解决方法：1、更换加密刺辊，加大开松力度，使纤维束更小，利于杂质排出；2、做小棉网清洁器除尘刀隔距，多排杂质，减小固定盖板磨损；3、适当加大盖板花量，多排杂；4、提高刺辊速度，多排杂。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "刺辊一给棉板或给棉罗拉，给棉形式有几种？工艺隔距如何没定？", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳棉有两种给棉形式，即顺向给棉和逆向给棉。逆向给棉方式，即给棉罗拉在上，给棉板在下的给棉方式，给棉罗拉多为沟槽式。顺向给棉方式，即给棉板在上，给棉罗拉在下，给棉罗拉为包覆式。逆向给棉控制棉层较为紧密，顺向给棉控制较为松散。工艺设计，逆向从刺辊给棉板隔距0.23-0.3mm，9-12英丝；顺向为0.95-1.05mm，38-42英丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "针布包卷的张力和预弯对包卷质量有什么影响？如何挖制？", | |
| "input": "", | |
| "output": "包卷张力不仅影响针布的贴覆度还关系到滚筒的圆柱度，因为一般滚筒都进行斜磨，是为了避免包针后出现中凹现象，但斜磨的轻重掌握不一致，所以在包针布时要注意前后的张力的变化，一般锡林两边张力6kg，道夫张力6-8kg为宜。起头、收尾2-3圈张力偏小，锡林两端以50mm左右的宽度按0、5kg张力递减或递增渡过斜磨宽度到中间4-6kg为宜，针布越薄张力应适当调小。同时张力和预弯对贴覆度有着相辅相成的作用，关系到针布与滚筒的紧密度和垂直度，张力过小针布容易歪斜，过大还有可能拉弯针布，预弯角度关系到针布包卷的垂直度，预弯角一般要和滚筒匹配，锡林150度，道夫120度左右，根据滚筒的直径来确定预弯角，滚筒越大预弯角越大，反之变小，过大针布易歪斜，针布走S弯，过小针布会出现小高针，所以包卷针布时张力、预弯角要统合兼顾来考虑，以达到张力与预弯的完美结合。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "FA201梳棉机，前三后三固定盖板，改成了前六十1大，后八十2大棉清，盖板花后出，请分析这种改造的利弊。", | |
| "input": "", | |
| "output": "前固定盖板作用：对锡林盖板区梳理的纤维再进行一次梳理，进一步提高锡林梳理能力，提高棉网中单纤维化程度和伸直度，提高棉网清晰度。图中前部配置为固定盖板+棉网清洁器+固定盖板配置，排杂和分梳相互结合。\n后固定盖板作用：对喂入锡林针面的棉束进行预分梳，提高锡林一次梳理能力。\n图中后部配置方式为固定盖板+棉网清洁器+固定盖板配置方式，固定盖板对纤维先进行预分梳、整理，再经过棉网清洁器排除杂质和杂质，再经过固定盖板整理分梳，提高棉网梳理质量。\n前后固定盖板配置是分梳配置，相互间的分梳为一次性分梳，前部为整理，后部为预分梳，是梳理质量提高的有效补充。\n棉网清洁器的作用是依靠切割气流附面层，去除细小杂质和微尘。三者结合，能够有效稳定气流运动，实现排杂和梳理质量的共同提高。\n二，盖板反转适应梳棉机高产、高速、高质的发展，反转提高了梳理产量和梳理质量，但盖板落棉中长纤维增加，附面层气流运动收到影响，盖板针齿易倒针损伤，嵌杂挂花增多。反转提高了梳理质量，但存在盖板落棉中长纤维增加，附面层气流运动受影响，盖板针齿易乱针损伤，嵌杂挂纤维，落棉不匀且增多等现象。盖板反转后上罩板上口隔距适当放大，并结合纤维合理选择盖板型号，增加附加分梳件，优化落棉隔距,预分梳区采用渐进隔距配合，质量和排除兼顾，有利于高产，优质，低耗\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析FA224梳棉机，墙板积花的原因和解决办法", | |
| "input": "", | |
| "output": "FA224梳棉机墙板积花主要部位在锡林和大漏底之间，此处纤维不仅仅依靠锡林针尖的握持，而容易受气流影响出现飞散，造成飞散的原因是气流流动横向阻力增大问题。\n 1，如果大漏底结合部前低后高，大漏底进出口隔距不匹配，大漏底内压力过高，易造成气流向外流动，带出墙板花。\n 2，罩板中凹造成的气流向两边横向运行的原因。\n 3，锡林墙板与曲轨之间的隔距小易造成涡流，引起夹花和飞花。\n 控制措施 1，应保证机械状态，保证气流均匀一致。检查大漏底两边的隔距是否一致！保证上车工艺正确。\n 2，合理设计罩板工艺，减少墙板积花。如果是罩板中凹造成的气流向两边横向运行的问题，将罩板~锡林隔距设计成中间大两边0.05mm~0.10mm，使气流趋向于锡林中间运动，同时还要减少气流的横向流动，控制锡林墙板积花或者飞花现象。\n 3，锡林墙板~曲轨工艺隔距的设计要正确，锡林墙板与曲轨之间的隔距小易造成涡流，引起夹花和飞花。其工艺隔距设定为：后部小，上下隔距稍大，前部隔距逐渐变大，疏导气流，例如：后部隔距22英丝，上下24英丝，前部工艺隔距26英丝，利于减 少积花和夹花。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "布面上的带纤维籽屑，如何在梳棉上排除，请设计工艺，并讲明原理", | |
| "input": "", | |
| "output": "1，一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除；粘附力较大的带纤维的细小杂质，由梳棉工序清除。棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，在刺辊部分排除；带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板运行中通过棉网清洁器除尘刀时排除！\n 2，锡林—盖板、锡林—道夫、锡林—刺辊、刺辊—给棉板等部位采用较小的隔距，锡林—盖板7-9S、锡林—道夫5S、锡林—刺辊7S、锡林一除尘刀10-14S，刺辊—给棉板顺向给棉38-42S，逆向给棉9-12S，既增强了刺辊部分握持梳理的能力，又提高了锡林、盖板部分自由梳理的效能。紧隔距使针齿与纤维的接触多，纤维易被针齿握持，针齿刺入纤维深，分梳作用增强，纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等易排除。\n 3，重视梳理元件状态，锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用分梳效果好的新型针布，“四锋一准”才能梳理好，刺辊、锡林、盖板、道夫针齿保持锋利，穿刺性好，保证各部件的隔距准确。\n 4，梳棉工序应保持较低的相对湿度，一般为55%～60%，使纤维连续放湿状态，以控制半制品的回潮率，减小纤维间抱合力，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂，转移。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析机采棉的特点", | |
| "input": "", | |
| "output": "机采棉的特点机采棉是指用采棉机械将棉花一次性采摘,不分等级和成熟顺序批次,机器采摘具有速度快、产量高的特点。它的主要优点是速度快、产量高、机采棉易于管理,异性纤维含量少,它的主要缺点是含杂量高、混等混级、成熟度差异大,加工出来的原棉各类疵点含量大、长度整齐度差、短纤维含量高、棉纤维、含杂率高、强力低、地膜性异纤多、成熟度差异大,纺纱成本较大.机采棉梳理过程中，受各个打手的打击原因，造成大棉结变成小棉结，大杂质变成小杂质，大地膜变成小地膜。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "纺化纤，降低落棉的工艺及技术改造有哪些？", | |
| "input": "", | |
| "output": "1 更换盖板皮带轮，直径为315mm，降低盖板速度.减少落棉，\n2 后部刺辊工艺调整\n除尘刀角度及刺辊隔距:角度 90°，隔距 20 英丝;\n除尘刀-机框隔距:高于机框 6mm; 第一落杂区加大加装(给棉板处)，20mm 弧形板; 第二落杂区:分梳板后移到第一个孔; 第三落杂区:采用淌棉板 50mm。A186梳棉机型采用全网眼小漏底，减少落棉。\n3 针布\n采用 AT5620*042109\n2520×1660或2025×1650 道夫 4030×2090G\n活动盖板 MCB 45 刺辊 5005×5030V\n锡林加大前角，可以增加针布的握持能力，有利于更好的分梳，道夫增加纤维托持和转移能力，刺辊在梳理的同时保护纤维，减少短绒的产生。\n4 工艺范围\n锡林-道夫 0.125mm 锡林-活动盖板 0.3mm～0.225mm。\n锡林-前固定盖板 0.3mm～0.25mm\n锡林-后固定盖板0.55mm～0.4mm 锡林-刺辊 0.175mm \n刺辊-给棉罗拉(顺向) 0.55mm\n刺辊-给棉板 (逆向) 0.3mm \n主要机件速度主要有：\n锡林 360r/min 刺辊 780r/min\n活动盖板160mm/min 5. 增加固定盖板根数，增加梳理效果，减少棉网清洁器，降低落棉。\n" | |
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| "instruction": "分析梳棉机单刺辊和三刺辊喂入的差异，并没计二者的棉纤维工艺", | |
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| "output": "在纺纱工艺流程中，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的结构分为预梳、主梳和成条三个部分，刺棍是预梳部分的主要部件，对梳理效果特别重要。\n梳棉机刺辊部分承担着将清棉系统输送过来的棉花进行进一步开松、除杂等的作用，单刺辊是梳棉机基本、原始的配置方式，一直是梳棉机刺辊系统配置的主流，单刺辊梳棉机具有以下优点：首先，结构简单，由于只采纳一个刺辊，其结构就不像多刺辊系统那样复杂，制造整理相对简单；二是工艺参数设定经验成熟，由于单刺辊梳棉机始终是梳棉机的进展主流，因而其工艺理论研究成熟，有利于技术人员学习和理解；三是由于机构相对简单，保全保养方便，利于工人操作。\n三刺辊梳棉机适宜高产，且无论是高产还是低产，三刺辊系统的具体优点有：一是三刺辊采纳剥取配置，可以保证纤维顺利转移，二是有利于分梳效能提高，三刺辊都配有分梳板，其分梳面积比单刺辊面积大。有利于开松度的提高。三刺辊开松度提高4～5倍。三是：三刺辊系统对纤维具有很好的定向作用。四是：三刺辊系统增加了除杂面积，三刺辊的除杂区间要比单刺辊大一些，因而三刺辊除杂能力要强于单刺辊。\n 单刺辊系统由于结构简单，工艺成熟，一直是当代梳棉机进展过程中的主要方式，当产不高时，采纳单刺辊仍是梳棉机的首选。三刺辊系统是梳棉机进一步提高产量必不可少的途径。\n 工艺配置：单刺棍工艺，单刺棍与给棉罗拉22丝，刺棍与锡林7丝，刺棍速度840-960r/min。\n 三刺棍工艺，第一刺棍与给棉罗拉26丝，第一刺棍与第二刺棍7丝，第一刺棍与预分梳板26丝，第二刺棍与预分梳板24丝。第二刺棍与第三刺棍7.第三刺棍与预分梳板22丝，第三刺棍与锡林7丝，第一刺棍速度850r/min。第二刺棍1090r/min。第三刺棍速度1320r/min\n" | |
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| "instruction": "请对比JWF1218与JWF1216梳棉机梳棉机的机型有哪些进步", | |
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| "output": "进步1，刺辊，道夫位置更低，锡林梳理面积更大，2，刺辊部分为一个模块设计，方便单独组装拆卸，在后期维护工作中，若仅换锡林针布时不用拆刺辊部分，只要放大锡林与刺辊隔距即可，3，主风管托脚留有工艺调节窗口，拆卸，安装，调节工艺时不用拆托脚。\n" | |
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| "instruction": "宽幅梳棉机，隔距，速度，设定有哪些不同？", | |
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| "output": "（1）隔距：宽幅梳棉机的隔距大小，直接影响棉绒的梳理状态，一般来说，隔距越大，梳理状态越好，但是，隔距过大，也会导致棉绒表面粗糙，无法达到视觉上的美观效果。（2）速度：宽幅梳棉机的运行速度，直接影响棉绒梳理效果，一般来说，越快，梳理效果越好，但是，运行速度过快，也会导致棉绒表面粗糙，无法达到视觉上的美观效果。原因分析：宽幅梳棉机的隔距和运行速度，直接影响棉绒梳理效果，适当的隔距和运行速度可以达到理想的梳理效果，但是太大或者太小，都会影响梳理效果，使棉绒表面出现粗糙的情况，从而影响美观效果。" | |
| }, | |
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| "instruction": "请分析针布包卷起头和收尾的正确方法", | |
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| "output": "（1）起头与起包\n针布的起头处应锉成300mm长的斜面，防止侧压刀在起头处跳动，厚度应小于0.15mm 。\n针布固定方法：（1）针布与滚筒边条采用502胶水粘接，粘接牢固后用锉刀修理挫掉滚筒上多余的胶水痕迹。（2）在滚筒边条上离头端200mm处锯一槽口，宽度小于1mm,深度与滚筒表面平齐，将针布头端弯成90度嵌入槽口内。使齿条紧贴边条用焊锡焊牢。方法不尽相同，以能固定为主。将侧压刀抵住针布起头处，加上侧压重锤，检查包围弧长然后慢速包卷3-4圈，手感平整后继续往下包。\n（2）包卷张力\n主要根据针布的基部厚度、截面尺寸以及包卷速度三方面而定。以齿条底部全部紧贴滚筒表面，在高速度运转中针布不松动为原则。一般基部厚度每增加0.1mm包卷张力增加1kg，为防止滚筒中凹，在中间部分（除起头150mm，收尾150mm）张力可适当减小。\n（3）包卷弧长\n包卷弧长是指齿条包卷时与滚筒表面开始接触的起点到侧压刀之间的一段圆弧。针布与滚筒接触弧长应根据齿条基部硬度适当调整。锡林为50-80mm，道夫为30-50mm。\n（4）包卷角度\n是指已经包到滚筒上的针布与快要落位的针布之间的夹角，为防止针布重叠。包卷角度一般为2-3°，在保证针布不重叠时，以偏小为宜 。\n（5）包卷速度\n锡林正常包卷速度8-20r/min、道夫包卷速度13-25r/min，速度不宜过快，防止针布与滚筒贴服度差造成不平整，亦或包卷过程中出现异常时能及时停车处理异常，也可以根据包卷质量自行掌握包卷速度。\n（6）测压力\n侧压力以针布基厚（mm)乘以10KG为重锤重量。侧压力在起头、收尾（各120mm)处为4-7kg，中间部分增加到7-12kg。\n（7）收尾\n待侧压刀快接触与边条时，应缓慢降低包卷速度直至停止包卷，在侧压刀后方针布上敲上牛皮块，（注意牛皮块不应影响下一圈包卷）。安装支架导轮后最低速包卷，并用扁薄錾子轻敲针布挤入缝隙内，以确保针布与边条挤压紧密。\n锡林焊点均匀分布6-8段，道夫焊点均匀分布4-6段，焊点长度在80-100mm左右，焊点宽度在3-5排针布为宜。" | |
| }, | |
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| "instruction": "针布包卷S弯的原因及预防方法", | |
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| "output": "包卷过程中由于操作疏忽，当出现S形征兆时往往被忽视，到针布包到收尾时才发现有的部位针布与边条已紧靠，而有的部位与边条缝隙较大，1—2m m是常事，大的甚至8～9mm，一般一只锡林或一只道夫只发生一个S形，也有出现4~5个的。发生小的缝隙往往不予重视，用锡焊固定后问题并不大，但缝隙较大会影响针布松动，使针布倾侧不直立而使针布包后高低不平，既不美观又不安全，甚至棉网边上会出棉球、破边影响质量。有人疑为针布包呈S形是针布厚薄不匀造成的，现在新型金属针布的齿坯都是经过三联甚至四联轧机压轧而成，基部厚度比较均，其精度都在±0.03mm范围之内，从统筹概念来讲，针布基部实际厚度一般呈常态分布：上偏差、下偏差各占1／2。以0.6mm厚的锡林针布为例，一只锡林要包1700多圈，以0.9mm基厚的道夫针布要包1100多圈，1000多圈的针布排列在一条轴线上的概率，上偏差、下偏差的基厚应该各占一半，所以不会是基厚不匀包呈S形的。\n正常情况包卷后锡林道夫针布的螺旋角在0～10’，随着包卷圈数的不断增加，侧压刀、游动架很平稳从左向右移动，针布一圈圈紧靠，当各种原因使针布间出现局部缝隙，游动架出现左右摆动时，开始摆动都比较小，以后逐渐扩大形成较大的S形，所以S形是由针布圈与圈缝隙发生后由小变大逐步形成的，只要及时发现征兆，采取措施是可以避免的，下列不良状态有可能影响针布包呈S形。\n1 锡林道夫筒体表面不良\n锡林道夫筒体表面应光洁，不允许有块状黑斑及低凹，经向圆跳动和母线直线度都应小于0．02mm，筒体表面平整度、圆整度、光洁度直接影响针布的包卷质量。但不少厂的旧针布不是用倒料机倒下，而是用凿子相助，凿时不留意时使筒体表面伤凹毛刺严重，包针布之前筒体表面的伤凹毛刺、锈斑又不处理，包针布不仅高低不平，还会呈现S形，因为在这些部位摩擦系数增大针布侧滑阻力增加，侧压力相对就小，使针布圈与圈之间局部靠不紧致使每圈针布都出现较大缝隙。\n2 边条状态不良\n边条是包卷金属针布时起头和收尾的靠山，其安装要垂直于筒体表面，防止针布倾斜使圈与圈靠不紧发生松圈。一般新安装设备或新换边条都比较好(一般换包针布不需要换边条)，但老边条往往有碰毛突出焊锡后不平整，包针布之前不清理，包卷时当侧压刀走到突出处就会横向跳动，齿条间就会出现缝隙。\n3 针布起头不良\n为使针布包呈比较平稳的螺旋线，应使针布起头锉成斜面，斜面长度锡林约40cm、道夫约30cm锉出的斜面要平整。针布头必须紧贴筒体和边条侧面，用锡焊或胶水粘牢，这样使包卷第二圈及其后各圈针布时接触平稳，防止侧压刀在起头处跳动。但有些人不锉斜面或锉的长度太短或斜面虽锉好但针布头未紧靠边条仍突出较高，使每包一圈侧压刀在起头处就横向跳动了一下。也有的图省事包针布时留下头上几圈老针布和新包针布直接焊接，这段留下的旧针布往往容易弯曲使针布侧面不平整，也容易使侧压刀每包一圈在此处发生左右跳动。\n4 校直转子不良\n校直转子主要是校直齿条侧面弯曲的，一般校直转子有3个或5个分两排组成，两排之间距离要调整适当才起校直作用，两排间距离过大就不起校直针布作用，两排之间距离过小就会造成针布侧弯。不少人不太注意调整，甚至校直转子严重磨损松动不转，校直转子只剩2只，当针布中有弯曲时根本不起校直作用。\n5 包卷弧过长\n一般包卷时针布与筒体从接触点开始到侧压力之间的包卷弧长锡林为40一50mm、道夫为30～40mm，只要针布底面与筒体表面密接应当偏小掌握，但包卷弧过短不利于针布预弯曲，针布易起浮高低不平，包卷弧过长因这段针布受包卷张力而与筒体表面产生的摩擦力较大，侧压力相对就偏小，当包卷张力不稳定，瞬时变大或遇到筒体表面伤凹锈斑粗糙处时，针布圈与圈就容易出现较大的缝隙。\n6 导入角过大\n包针布时不在意包卷导入角的调整，导入角一般在2°~4°较好，只要包卷不出现针布叠条应偏小掌握，导入角过大针布横向侧滑距离相对增长，不利于针布圈与圈之间紧靠。\n7 包卷时拉切出铁丝\n包卷张力夹板应注意平行，防止包卷张力不稳定而损伤齿条侧面，要经常注意侧压刀不可有松动歪斜或与筒体摩擦，也不可隔距过大。如两块张力夹板上下不平行，侧压刀不垂直于筒体表面或位置不当会使针布侧面应力集中在较小面积上而拉伤起槽，凸出于齿条的侧面或底面。\n又如包卷导板、张力夹板、侧压刀的进口一侧未磨呈小圆口，或磨损严重起槽，进口一侧又呈刃口，当包卷的针布上下窜动就会将针布拉切出细铁丝。切出的细铁丝铁屑堆积在张力夹板、校直转子、侧压刀等处被针布不时带人，压在针布底面和侧面使包后针布高低不平及针布圈与圈之间出现局部或大或小的缝隙。\n8 清洁工作不良\n梳棉工段棉尘飞花较多，尤其是纺低级棉粗支纱，如果梳棉吸排滤尘不良车间内棉尘飞花更多，包卷针布时料盘上的针布、张力夹板、校直转子、侧压刀、筒体表面很容易堆积飞花，飞花杂物被针布带人压在针布的底面和侧面；造成针布局部高低不平和齿条圈与圈之间出现局部较大缝隙。\n9 针布退绕张力不稳\n由于制造中个别卷装摆料不匀，卷装过松，储运不当使料盘变形损伤而发生针布层次不清、偏心，出现较大边缝，针布退绕时张力就不稳定而顿挫，会使针布产生小弯曲和侧滑阻力或大或小，所以包卷针布时要有专人看管，料盘要经常移动使前后左右位置适当，使料盘中间与导轮、侧压刀成一直线，以防止针布碰料盘边板或卡人边缝中。有些厂包卷针布退绕张力砣也不用了，退绕架上的短轴与料盘孔尺寸不配套，退绕针布无阻尼，往往退绕张力时大时小影响包卷张力不匀，影响针布校直工作使针布底面和侧面形成小弯曲，造成针布包后高低不平和针布间出现较大局部缝隙。\n10 包卷张力不当\n包卷张力的大小主要根据针布基部的硬度和厚度而定，只要包后针布底面全面靠紧简体表面，在高速运转后针布不松动，包卷张力应偏轻掌握，一般包卷张力以基厚每0.1mm加lkg确定，为减轻包卷后筒体中凹变形，筒体两边应适当斜磨，另外筒体中间包卷张力可适当降低lkg～2kg。实际上很多厂包卷的张力指示失灵，全凭包卷人经验掌握，实际情况因人而异大小无数，包卷张力偏大些又比较稳定，包卷后质量尚可，但包卷张力过大或包卷张力大小波动过大，筒体表面有局部伤凹锈迹烂斑，这时包卷张力大，侧滑阻力很大，针布间就容易出现较大的局部缝隙。\n11 包卷速度不当\n包卷速度一般锡林在8—18 r／min，道夫在12~24r／min．，针布基部硬度较高，包卷张力较小时包卷速度不宜太高，包卷速度的确定应以包卷质量为前提。正常情况针布包后螺旋角接近零度，意外轴向分力为零，包卷速度高些对包卷质量不会受影响，但当出现高出正常包卷螺旋线的高点高段，包卷时它冲击在侧压刀上，使侧压刀产生较大的轴向分力，锡林道夫的质量m一定，包卷速度越高，它的动量就越大，这样当包卷速度越高，对S形的形成程度就越大。\n12 游动架状态\n包卷器是安装在游动架上的，因此游动架状态的好坏对包卷质量影响很大，无论是双滑杆还是单滑杆，其进出高低位置左右应一致，安装稳固，但不少厂不注意游动架的安装状态，游动架与滑杆间隙很大，甚至滚轮缺损松动，当出现高出正常包卷螺旋线的高段高点斜坡时，这段针布冲撞侧压刀，如游动架松动就会使游动架前后扭摆使侧压刀退让斜坡，减弱对高段针布的侧压力使针布稀缝越包越大形成S形。\n13 侧压重量不当\n起包针布应先用一只5kg侧压重砣，手摇包卷2~3圈后再加到10kg开机包卷，但有些厂专用侧压重砣丢失，任意找一块铁件代用，不是过轻就是过重，也有在针布起包时一下子就加上10kg的侧压重砣，这样不利于形成比较圆滑的包卷螺旋线，在针布起头处每包一圈往往侧压刀都会发生明显上台阶一样的跳动，容易引发S形的发生。\n针布侧压力、侧滑阻力及意外轴向分力分析\n侧压力\n侧压力是施加在针布侧面使针布圈与圈紧靠的力，是侧压重砣的重力、克服包卷时因包卷螺旋角导入角引起的轴向分力、侧滑阻力和意外轴向分力的总和。\n将已包好的针布螺旋线展开，以锡林针布基厚0．60mm、道夫针布基厚0.90mm为例，其斜率分别为0.015％和0.04％，起头针布锉斜面的斜率：锡林针布约为0.075％，道夫针布约为0.15％，它的螺旋角都小于5’接近零度，包卷时没有轴向分力。以包卷导入角2°~4°。而言，设包卷张力锡林6kg，道夫9kg，包卷轴向分力锡林约为0.2～0.4kg，道夫约为0.3～0.6kg，通常情况下，包卷弧长段针布的轴向分力是稳定而较小的，用10kg的侧压重砣足以使针布一圈圈紧靠不会出现S形。\n侧滑阻力\n包卷针布时适当的包卷张力、包卷弧长和包卷导入角是必需的，为使包后针布间容易密接施加侧压力，必定出现侧滑阻力。侧滑阻力的大小与针布的包卷速度、包卷弧长、包卷张力、针布退料张力、筒体表面的粗糙度等有关，在包卷过程中它是一个复杂的变量，通常筒体表面正常，包卷张力稳定，按包卷操作执行中，侧滑阻力在小幅度内变化，侧压力相对就大，所包针布不会出现稀缝，也就不会出现S形，但当筒体表面伤凹锈斑严重，包卷张力瞬时变大时，使侧滑阻力很大，针布间就会出现较大缝隙容易引发S形。\n意外轴向分力\n包卷针布出现侧滑阻力、轴向分力是正常的，它是与侧压力方向相反。包卷中产生的意外轴向分力，该力与侧压力方向相反。\n当边条有损伤、焊锡凸出、边条侧面未锉平，针布起头未锉斜面或虽已锉斜面但针布头端腾空未紧靠边铁，包针布一开始就挂上l0kg侧压重砣等，经实际测算，此处锡林斜率都大于9％，包卷角大于6°，针布每包到此处往往使侧压刀像爬坡一样产生明显突然提升一圈的跳动，往往瞬时突发容易使包卷针布出现稀缝逐步扩大包呈S形，\n当飞花杂物，包卷中拉切出铁丝等带人针布，各种原因造成针布小侧弯且未能校直，筒体表面局部凹伤锈斑严重等，使针布之间出现较大缝隙，造成明显凸出针布包后螺旋线的高段像个小丘，过了这段针布又回到正常的包卷螺旋线，侧压刀游动架每包到此处往往会有明显左右来回摆动，\n采取措施：认真把好针布质量关，做好设备基础工作，保持包卷工具状态正常，认真执行包卷操作，若出现S形苗头能即时发现采取措施，如降低包卷速度，适当敲击高段针布侧面，针布包呈S形是完全可以防止和避免的。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "包卷中，倒条的原因及处理办法", | |
| "input": "", | |
| "output": "1) 包卷中跳动严重，张力不稳定.\n2) 滚筒倒转，使张力突然松动.\n3) 针布底面与侧面不垂直，底面不平，基部过硬，预曲困难. 4) 包围弧过长，侧刀不垂直或隔距过大.\n5) 边条垂直度不良.\n6 包卷张力过大或过小，造成倒条。 7. 预弯度过小，造成倒条，\n 解决方法;\n1) 倾斜不严重时，不致产生倒条时，可在原侧刀前的适当位置再加一侧 刀，扶正针布.\n2) 倾斜严重或已倒条一圈时，立即停车，在侧刀前后分别打上牛皮块， 将针布扶正，改用手摇包卷，直至恢复正常，再开启电机包卷.\n3) 如倒条圈数较多，可在未倒的针布上打上牛皮块，将已到的针布退出 或剪除，重新接头包卷.\n4) 包卷跳动:起头斜面锉不平、边条不垂直、张力器不正常、针布错乱、 退卷不良、慢速装置故障等原因。\n5) 如针布基部过硬，可适当降低包卷速度，延长针布预弯曲时间。\n6) 如针布底面不垂直、不平或基部过硬，可剪去不良部分;如边条不垂直，\n应修整这一部分内侧面。 7.调整适度张力 8.包卷预弯度调整为160°\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "TC10设备，固定盖板配置，棉前12后6，化纤后12前6，分析其原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "TC10设备，纺棉与纺化纤固定盖板运用形式为截然不同的两种理念！\n是因为前后固定盖板的作用不同。后固定盖板起预分梳作用，改善进入活动盖板区原料结构，减轻活动盖板的负担，过小损伤纤维。前固定盖板的作用是整理锡林盖板分梳后的纤维，提高纤维的伸直度，棉网清晰度好。\n 纺棉前12后6形式主要着重的是前整理。前固定盖板既起梳理作用，又对纤维有定向整理的功能，提高纤维的平行伸直度。\n 纺化纤后12前6形式（无杂质）主要着重后部开松，后固定盖板起预分梳作用，改善进入活动盖板区原料结构，减轻活动盖板的负担，过小损伤纤维。同时增加了固定盖板的数量，从另一个视角实现高速高产。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板正转与盖板反转对盖板花的影响有哪些？盖板花有什么异同？", | |
| "input": "", | |
| "output": "盖板正转时，刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理，梳理效果不是最理想。盖板出口被剥取下来的盖板花中，短绒、杂质含量较多，盖板花在针布上嵌入针齿的位置相对较深。\n\n盖板反转时，进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致地梳理，这样的梳理由粗到细、逐渐加强，改善了分梳效果。成纱细节、棉结、杂质都有所降低。\n\n盖板反转时，在靠近盖板入口部位处，纤维刚被锡林抛向盖板，就随盖板走出了主梳理区，因此针齿间的纤维层中会含有一些还没有被充分梳理的棉束，纤维向盖板针内充塞的深度较浅，盖板花的短绒和细杂相对偏少。\n\n反转存在问题：开始凝聚锡林针面上纤维的几块盖板，针面已经充塞了短绒、结杂，对凝聚锡林针面上纤维不利。刚凝聚纤维就走出工作区，盖板花易带出长纤维，也不利于发挥盖板针齿的吸放性能。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "TC10设备，固定盖板配置，棉前12后6，化纤后12前6，分析其原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "这种配置是因为两种纤维的不同性能决定的，棉纤维为天然纤维，纤维的整齐度没有化纤好，且在梳理过程中纤维出现后弯钩现象，所以注重纤维的理顺和杂质与短绒的排除，且要少产生短绒，所以后面分梳相对要弱，注重前面固定盖板理顺纤维的功能，而化纤纤维是人造纤维，其整齐度好，但在纤维生产过程中难免出现并丝和束状纤维与硬块，所以要注重后固定分梳作用，加强后部分梳，减轻活动盖板与锡林的负担，又因为化纤纤维的伸直度比较好，所以前面固定盖板的作用要求相对要低些，总之，固定盖板的这两种配置方式是因为原料不同决定的。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析克罗斯罗尔前出盖板花和其他机型后出盖板花有什么不同？各有什么特点？\n", | |
| "input": "", | |
| "output": "前出盖板花即盖板正转，盖板锡林梳理区盖板花嵌杂主要在中间区，由于纤维或纤维束由此喂入，棉束较多较大，所以进行工作区时向两针面挤压，挤压力的大小对盖板花是多少及落棉有影响，盖板反转时，盖板花含有大量的棉结、杂质、短绒等，盖板花的质量均会影响生条质量和制成率，盖板反转后，盖板花走出位置不同，正转是切向梳出梳理后纤维，进行分离转移，反向走出，减少汇合气流影响，，影响其气流运动以及落棉量的调节。\n正转前罩板与锡林筒体间的功能不同：在正转时，前罩板控制盖板上长纤维向锡林针面的运动及走出盖板花的数量，前上罩板既托持纤维，又切割气流附面层，影响长纤向锡林转移；盖板反转时，前罩板控制气流运动和托持纤维，但不影响盖板上长纤维向锡林转移。反转后罩板与锡林筒体间功能不同：正转时后罩板主要是托持和保护纤维束进入盖板工作区；反转时由于棉束入口处和盖板花走出的汇合，控制纤维转移的作用增强，与正转的前上罩板功能相同。区别是：后罩板控制是纤维束多的须丛，前罩板控制的是单纤维多的须丛。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "锡林，刺辊，道夫三者的隔距调节方弍，有两种请分析其利弊。", | |
| "input": "", | |
| "output": "第一种调节方式是两边可调节的活的螺栓，优点是两边都可以调 节隔距，保证刺辊与锡林隔距精准度，缺点是两边都能动如果一边拧不紧或刺辊皮带张力紧隔距会走动，第二种是一 边固定，另一边调节隔距，特点隔距不易走动这两种隔距设计：第一种铸铁墙板，道夫与锡林隔距5英丝，刺辊与锡林隔距设置7英丝，第二种 由于是铝合金墙板，设计隔距考虑热膨胀因素，一般道夫与锡林隔距设置7英丝，刺辊与锡林隔距设置9英丝，以保证上机安全性。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "TC系列梳棉机出现除尘刀挂花，返花，分析其原因并提出解决办法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "TC系列梳棉机的除尘刀和预分梳或托棉板是一个整体模块，除尘刀的角度不能调节，落棉大小通过摆动除尘刀整体模块变换角度调节，按视频分析的原因有：1、除尘刀与刺辊隔距过大，不能很好的切割气流，使得该排除的棉束进入刺辊而挂在除尘刀上，2、除尘刀刀口有毛刺，容易挂花，3、除尘刀刀背或刀面表面毛刺，让正常排除的尘杂和短绒集聚在除尘刀上。\n解决办法：重新校正除尘刀与刺辊隔距，一般19～22丝，拆下除尘刀用细砂纸打磨抛光除尘刀口和刀面与刀背，安装调整好隔距后还要打磨除尘刀调节螺丝和紧固螺丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "MK系列梳棉机，A字型结构，请分析其看水平的方法和步骤。", | |
| "input": "", | |
| "output": "MK系列梳棉机做水平与其他机型完全不一样，首先他有专用的水平检查工具，活动盖板支架两侧的钢板共六个固定螺丝，卸去支架两侧第三和第四固定螺丝， 安装上主机配置的专用水平支架螺丝，装上厂家配置的专用小直尺，用固定螺丝拧紧锁住，进行梳棉机前后水平校正。而横向校正水平时，则将水平仪放置锡林轴上面，进行校正。同时机架四角各安装一个专用固定托脚，在校水平时，用千斤顶支起固定托脚，进行加减正方形垫铁校正水平。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析C70梳棉机，高产原理及存在的不足", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、在传统的梳棉机基础上，适当抬高锡林中心高度，改变刺辊、锡林、道夫之间的相对截面位置，在前后梳理区空出较大面积，增加固定盖板数量和棉网清洁器，在锡林与活动盖板区域增加活动盖板总根数和梳理盖板根数，\n2、增加轴向宽度即梳棉机幅宽1500mm，以增加梳理面积，3、综合设计道夫、剥棉罗拉、上下轧辊、喇叭口、高速清洁辊、托棉板、皮圈导棉等结构匹配及其相互间传动，使C70梳棉机配置CBA圈条器时出条速度可达330m/min，\n3、相应的喇叭口的结构特殊设计，可在12g/m以下和8～20g/m两种喇叭口选择，为更高产量增加可能性。\n4、自动高速换筒和自动生头设计也为高产高效提高条件。\n5、采用814mm的小锡林直径，以适应和解决高产带来的质量和能耗等问题。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分许C70梳棉机的不足之处", | |
| "input": "", | |
| "output": "C70的不足之处：由于锡林、道夫速度高容易出现锡林、道夫三角区落网，锡林大漏底入口返花，低速生头“鱼籽棉”等问题，\n分析原因主要有以下几个方面。一是附面层气流厚度。锡林速度一般在700r/min以上，锡林速度高，锡林附面层气流厚度增加，形成对锡林道夫三角区的冲击，容易造成落网。二是道夫针布配置。道夫直径偏小，锡林速度较高，道夫针布选型不当、锐度差，在低速生头时，道夫转移能力差，造成锡林携带纤维反复梳理，出现“鱼籽棉”，同时过厚的棉层也会引起锡林负荷加重，低速报警停机；在高速运转时，道夫控制纤维能力差，出现大漏底入口返花、纤维集聚等，影响梳理效果。三是工艺设计方面。前下罩板入口隔距1.30 mm，锡林道夫隔距0.18 mm，大漏底入口隔距2.5mm。大漏底入口隔距大，大漏底入口补风冲击三角区，造成落网；前下罩板入口隔距偏大，造成进入锡林道夫三角区的气流太多，气流冲击造成返花或者落网。四是其他方面。原料短绒含量高，针齿不易控制纤维，造成锡林道夫 三角区落网；非棉纤维静电大，容易缠绕锡林、出现转移不畅。车间相对湿度过小，纤维抱合力差，容易出现静电缠绕问题；相对湿度过大，棉网偏重，造成落网。道夫针布锐度差，对纤维的抓取能 力弱，转移不畅造成落网。 \n采取的具体技术措施如下。一是合理选配道夫针布。道夫针布高在4.5mm以上，工作角在30°~40°，齿深在2.7mm 以上，针齿侧面增加横纹。在实际生产中，再生聚酯纤维1. 33tex×38mm，定量30g/5m，出条速度170m/min~ 200m/min，选AD4540×2110⁃G，出条速度开到200m/min，落网问题得到较好解决。二是合理设计工艺。棉纤维，平均长度25mm 时，锡林道夫隔距0.17mm，前下罩板隔距1.3mm，大漏底入口隔距2.5mm，定量30g/5m，出条速度超过160m/min 时，出现落网，梳理质量差；采用锡林道夫隔距0.15mm，前下罩板隔距0.75mm，大漏底入口隔距4mm，大漏底位置上提4mm，出条速度开到210m/min，未出现落网。聚酯纤维，平均长度38mm时，锡林道夫隔距0.17mm，前下罩板隔距1.3mm，大漏底入口隔距 2.5mm，定量在40g/5 m，出条速度超过160m/min时，出现落网；采用锡林道夫隔距0. 15mm，前下罩板隔距0.75mm，大漏底入口隔距3.5mm，大漏底位置下移2mm，大漏底入口截短15mm，出条速度开到210m/min，未出现落网现象。三是加强针布周期管理，及时更换锐度差的针布；加强温湿度控制，生产聚酯纤维，相对湿度偏大掌握，减少静电缠绕造成的转移问题。 " | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "梳针刺辊的优点和不是", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳针刺辊的优点是：1、梳针刺辊在纺棉时，纤维损伤少，其中，根数短绒率平均下降2.6%，重量短绒率平均下降4%，在未成熟纤维、棉结与杂质的去除方面与锯齿刺辊相差不大，在针齿工作角相差不大的情况下，落棉率要高于锯齿刺辊，耐磨性远好于锯齿刺辊，纺纱效果也优于锯齿刺辊，\n2、梳针刺辊纺化纤时，相比较锯齿刺辊而言，梳针刺辊加工的生条棉结和短绒率都比较少，所加工的纱线质量总体上要好于锯齿刺辊，特别是在强力和强力CV的质量指标上，\n3、梳针有高级碳钢制造，经过淬火、回火、抛光使其表面光滑，这是梳针磨损小而使用寿命长的原因之一，梳针梳理穿刺能给力强，梳针刺辊可减少纤维损伤，提高成纱质量，针齿使用寿命长，能量损耗低，梳针刺辊对纤维损伤程度的大小与针齿的工作角有关。\n梳针刺辊的不足是：加工涤纶纤维时容易产生绕刺辊的现象。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "，宽幅梳棉机前后墙板与曲轨之间喷花的原因以及预防措施。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、宽幅梳棉机由于其幅宽比普通一米的梳棉机宽，锡林周边的相互配合梳理的机件相对长度长，且设计时考虑到对气流的影响，都设计成中间大、两边小，但在实际生产中或由于机件变形，或由于工艺没有按照设计要求做，若中间小、两边大就会让锡林周边气流往两边排，同时锡林墙板设计的蜗壳过大， 容易造成补风， 影响气流运动造成气流不畅， 出现喷花现象，\n2、 锡林曲轨到墙板隔距过大或者前部小所致， 一般按照要求隔距后部 22 英丝， 前部 26 英丝， 中间上下 24 英丝。 如果前部隔距小于后部隔距， 或者整体偏大， 锡林运动时气流受阻于前部造成涡流，造成纤维飞散， 出现喷花问题。\n3、由于漏底是封闭漏底，仅通过两个吸风管排除短绒，如果排风管堵塞，气流无法排除，就会从墙板和曲轨处排出，出现喷花现象，\n 预防制措：1、 隔距后部 22 英丝， 前部 26 英丝， 中间上下 24 英丝,。\n2、 锡林前后固定盖板和各罩板隔距做到， 中间大 2-3 丝， 两端小。\n3、化学纤维可以适度降低锡林速度。\n4、运转及时查看各风管是否通畅，及时疏通。\n5、检查漏底罩板的直线度，防止变形影响气流紊乱。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请分析阶梯小压辊集棉的优缺点", | |
| "input": "", | |
| "output": "阶梯小压辊配有自调匀整检测装置，设有弹簧加压装置，压力可根据所纺的不同品种予以调节，棉条加压后，紧密度较大，表面光滑，可适当增加棉条筒容，并可增加生条强度，减少并条断头，\n缺点是：罗拉调节不合理时容易切断纤维，造成短绒增加，在龙头处集聚，影响质量。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "棉网清洁器的这种结构有什么影响，如何改进？", | |
| "input": "", | |
| "output": "从图片中看出，这种棉网清洁器的结构为单孔垫纸式调节工艺隔距方式，这个调节方法的缺点是，在固定隔距时凸凹型接口处容易互相挤压造成变形隔距走动，或者生产过程中受热膨胀影响变形造成挤压变形接针。\n改进方法：1、将接口处的密封条去除，2、做隔距调工艺时将凸处放置在凹处中间位置，无论紧固螺丝变形或让膨胀变形都有变动空间，不至于接触挤压变形造成接针。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析针布色差，起丝的原因没预防措施", | |
| "input": "", | |
| "output": "正常情况下色差不影响使用，造成的原因与针布的含油量，防锈油号数有关。\n起丝造成针布质量受到影响；因境泉针布表面涂有金刚石材料，硬度极高，所以要求夹片、侧压刀必须采用超耐磨合金材料，平整光洁，进出口采取倒圆角，有条件最好采用陶瓷夹片、刀片，各立柱轴承完好无损。原因有架子搭配不当；夹片不当；张力过大；润滑不当。控制措施：合理调整架子，夹片倒角，合理设定张力，采用正确的润滑油剂,速度。解决措施：铜刷清刷，减少挂花。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "粘胶纤维，梳理过程中出现以上问题的原因和解决措施。", | |
| "input": "", | |
| "output": "一、盖板挂花产生原因： （1） 针布磨砺不够 。 （2） 根差大 。 （3） 选型不对 ，差别化纤维选配棉型针布 3 控制措施： （1） 针布加强磨砺； （2） 保证根差控制在 3 丝以内；（3）合理选配针布 ， 差别化纤维没有特殊要求 ， 选配 78 度或者 MCB 、BNT 系列 。\n4 解决措施： 及时清刷 ， 更换盖板针布 。\n二、固定盖板`墙板喷花①主要是气流不畅造成涡流，形成固定盖板与固定盖板、固定盖板与罩板之间喷花。②棉网清洁器堵塞，加之固定盖板与固定盖板、固定盖板与罩板之间未紧密靠接安装时未贴泡沫封条等造成喷花。\n 解决办法：①正工艺，疏导气流。清理各堵塞管道。②固定盖板与固定盖板、固定盖板与罩板之间须紧密靠接,防止漏风喷花。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析这种活动盖板的特点及选配要领。", | |
| "input": "", | |
| "output": "此盖板植针方式为纵密渐变型植针，BNT纵向渐密盖板，纵向针距逐步变密，更能配套于锡林高速分梳，易于排除纤维中的细小杂质。特点是为横向梳理纵向排杂，当纤维进入锡林盖板分梳区时，纤维不是立即受到强烈分梳，而是由稀到密逐步增强，后部密的部分起到充分梳理，使梳理更加趋于合理。试验证明这种纵横向稀密排列的盖板对降低机采棉生条、成纱结杂，提高条干均匀度具有明显的效果。高含杂机采棉适合选配BNT盖板。机采棉含杂率高、各类疵点数量多、短绒率高、整齐度差、原棉的强力低、马克隆值离散度大。BNT盖板植针方式采用斜纹横稀的大梳理通道配置，排杂效果好，但是梳理效果差。采用增加齿密的措施，如:配置BNT60型号提高梳理效果，增加梳理减少嵌杂，利于对对马克隆值大、含杂高、短绒高的机采棉进行梳理。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析FA221B这种固定盖板的缺陷，纺机采棉时如何改造？", | |
| "input": "", | |
| "output": "视频中的固定盖板为单根固定盖板，适合在低产梳棉机上进行改造，像224这种高产机型，这种盖板的缺陷就显示出来了，1、随着过棉量的增加，容易变形，出现中间小两边大的现象，2、由于这种固定盖板没有定位销，受调节螺丝位置的影响，盖板间隙或大或小，容易出现冒风现象，\n224机型纺机采棉，改造固定盖板的方案为：前四加一棉网清洁器后六加二棉网清洁器，这种方案为单联，可以用双联固定盖板代替单联，配置为，后260✕2，320✕2，430✕2，前550✕2，660✕2。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析FA221B这种固定盖板的缺陷，纺机采棉时如何改造？", | |
| "input": "", | |
| "output": "视频中的固定盖板为单根固定盖板，适合在低产梳棉机上进行改造，像224这种高产机型，这种盖板的缺陷就显示出来了，1、随着过棉量的增加，容易变形，出现中间小两边大的现象，2、由于这种固定盖板没有定位销，受调节螺丝位置的影响，盖板间隙或大或小，容易出现冒风现象，224机型纺机采棉，改造固定盖板的方案为：前四加一棉网清洁器后六加二棉网清洁器，这种方案为单联，可以用双联固定盖板代替单联，配置为，后260✕2，320✕2，430✕2，前550✕2，660✕2。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析纺涤时，盖板MCZ系列，盖板花少的原因？", | |
| "input": "", | |
| "output": "盖板花多少和针布密度，角度，还有锡林与盖板间新旧程度和配置有关，图片中MCZ盖板花少是受这种盖板密度和针型所决定的，他是截切型盖板，齿密最高也就30，齿间容纤量少，所以盖板花少，\n2、还有就是工艺隔距影响盖板花少。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析两种活动改变的植针方式特点和选配注意事项。", | |
| "input": "", | |
| "output": "截切型活动盖板采用弹性较小的底布，植针无后膝，针尖为尖劈型，钢丝截面为扁平型，弯膝型活动盖板钢丝采用三角钢丝或双凸型钢丝，分别有横密植针方式、渐密型植针方式、匀密型植针方式、稀密植针方式、其中1、横密型植针方式：植针方式采用密植，其纵向间隙较小，横向针尖距为0.6-0.7mm，底布需采用特殊的弹性体，在梳理过程中起缓冲作用。\n2、渐密型植针方式：采用多种密度进行植针，有利于握持纤维和分梳，3、匀密型植针方式：采取均匀的植针方式，控制纤维比较均匀，利用纤维分布，\n4、稀密型植针方式：植针采用特殊植针方式，横线针尖距小于0.60mm，纵向较稀，有利于去除棉结，杂质，伸直纤维。\n选配活动盖板时要注意机型、所纺纤维、车速，与锡林的配合等考虑针布配置，一般纺棉用MCH，化纤用MCB，粘胶等用MCH52等78度的渐密型活动盖板，总之要综合考虑各种因素进行活动盖板的选配。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "JWF1204梳棉机针布上机应该注意哪些？请讲出原理", | |
| "input": "", | |
| "output": "其一是道夫下方未加装护板，其二是锡林与道夫三角区防补风护罩被拆除。\n 其一应该在道夫下面加装护板，这样能够提高道夫针布对纤维的有效握持能力，保护道夫针面上的纤维状态不受气流的影响。同时道夫下方加装护板，也能够有效控制大漏底吸花现象。\n 其二应该在锡林道夫三角区外侧曲轨上安装防补风护罩，因为大漏底入口处气流受离心力增大影响，道夫锡林三角区补风气流容易冲击纤维网，容易造成大漏底吸棉网。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "盖板积花的原因，危害和控制措施", | |
| "input": "", | |
| "output": "原因：①盖板同步带老化伸长，盖板与盖板间空隙过大，锡林气流外泄短绒从盖板缝隙间喷出。②前上罩板隔距过小，气流受阻从活动盖板与罩板间的空隙溢出，部分含纤维气流进入十四轴形成积花并卡在活动盖板两端。③锡林墙板隔距设计不合理，墙板处喷花在十四轴出外溢造成积花。\n 危害：积花卡在同步带和活动盖板的鍾趾块之间会造成①同步带张力增大加大鍾趾块和曲轨磨损。②加速同步带老化③同步带凸头和活动盖板松动脱落造成设备事故。\n 解决措施：①重新调校罩板和墙板工艺，使梳棉机内部气流顺畅②及时更换老化的同步带。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "针布色差的原因。", | |
| "input": "", | |
| "output": " 一般针布形成色差原因有：\n1、针布生产制造过程造成的色差，由于热处理淬火温度、回火温度的不同形成的颜色不同。\n2、所包滚筒上锈迹未清干净，经除锈剂湿润后或包针过程中加油，形成颜色的变化形成色差。\n3、针布包卷过程中的张力不稳定导致的轻微起丝和纹路变化形成的视觉差。\n4、针布包卷过程中，针布站立不正，形成的反光不同，形成的视觉色差，\n5、包卷过程中，针布在滚筒上路线不直，有S弯，形成的视觉色差。\n预防措施：\n1、控制生产过程中的火力大小一致保证淬火、回火温度正常稳定，\n2、针布运输存放处要干净干燥防止针布生锈。\n3、针布包卷前滚筒清洁干净，包针时不要加机油，可加干净锭子油然后上滑石粉，用铜刷刷净锈斑油污。\n4、边条清理干净，针布站立要直，保证在包卷过程中不要有异物进入针布，形成S弯，\n5、包卷前要检查立刀和夹片，保证光滑无毛刺，包卷过程中也要观察立刀和夹片，注意有起丝立即纠正。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析导棉皮圈装置的优越性", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳棉机上导棉皮圈装置能够将棉网直接收拢成棉束的皮圈导棉装置，利于高速出条。\n梳棉机工作时，往往因棉网拉力小，温湿度不适当，或静电积累引起的加工障碍等诸因素，会使棉网下垂，产生破洞，以至断头增多而影响正常生产。导棉装置可用皮圈将棉网直接收拢成束，从而免受上述诸多干扰，提高生产效率。其特点是本身有弹性，厚度比较薄，柔软不粘花。梳棉机导棉皮圈采用优质橡胶材料，与纤维接触滑爽、柔软、光洁、不挂花。具备高速传动平稳，噪声小，不易积聚短绒和杂质，使用寿命长，成本低，便于维护且导棉皮圈表面光滑，抗静电等特点。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "纺中长纤维51-64㎜，后固定盖板发热，同时有异响震动，分析原因及解决办法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "能达到51-64mm长的一般为中长型化纤纤维，其一般不含杂质，仅含有少量的纤维疵点，而且化纤整齐度较好、短绒率极少，但因其长度过长在分梳时容易造成针布间的拉扯负荷过大，纤维转移困难，极易缠针布，挤压堆积等造成固定盖板和各梳理元件发热，异响震动。\n解决方案：纺中长型化纤纤维时，宜采用“低速度、高速比、中隔距、好转移、适定量、小张力”的工艺原则，合理选用针布规格，提高纤维梳理度和棉网清晰度。车间温湿度控制 要求较高，其相对湿度应比纯棉品种高 3 个百分点~5 个百分点。问题才能得到有效解决。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请列举出TC10梳棉机设计的先进之处和不足之处，不少于3项。", | |
| "input": "", | |
| "output": "先进的技术：\n1、全新移动式自动圈条系统T-MOVE不再通过移动条筒来达到换筒目的，而是保持条筒不动，通过水平移动的圈条头进行瞬时换筒, 换筒时出条速度保持不变，避免了出条速度变化导致的质量波动。在圈条头移动同时棉条会在精确的定位点被拉断。T-MOVE采用了更大直径的条筒，1200mm大尺寸条筒JUMBO CANS的采用，在更少占地面积下，增加棉条容量43%（相比1000mm条筒），不仅提高了经济效益，减少了棉条筒运输次数和下一道并条机接头次数，并使梳棉机的整体生产效率提高了两个百分点。\n2、后部设计去除了预分梳板，保留了尘刀除杂，机理是减少了后部过棉时棉流在进入预分梳板的棉流拥堵现象，采用光板小漏底顺利输送棉流，减少后部造成的棉网厚点及不匀，采用尘刀加空间排杂落杂不受影响。\n3、采用道夫、刺辊悬挂结构，梳理隔距不再按以前铝合金材质膨胀系数设计工艺，如以前锡林、道夫隔距为8，现在设计为5丝。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "请列举JWF1216的优点和缺点，不少于4处", | |
| "input": "", | |
| "output": "JWF1216的优点：\n1、棉箱可选用单罗拉或双罗拉喂棉结构，适应差别化纺纱需求；\n2、缩短机架长度，减少占地面积；\n3、刺辊第一吸口采用中间吸落棉技术，风耗低，排杂顺畅，无堵塞； \n4、锡林采用专用变频驱动装置控制，启动平稳，调速便捷；\n5、优化机架及锡林区结构，进一步增大分梳区域，固定盖板与棉网清洁器配置更加灵活；\n6、同步齿形带传动的铝合金活动盖板采用单独电机变频传动，无级调速；\n7、新型活动盖板运行托持结构，盖板清洁更加干净；\n8、采用积极式连续吸落棉系统，气流稳定通畅，除杂效果好；\n9、全机多处安全检测和自停控制；\n10、多维自调匀整控制系统及智能化闭环控制技术；\n11、全新工业化设计的全封闭一体化安全罩，增加防护电磁锁，保障设备操作安全。\n缺点：1、锡林道夫膨胀系数不一致原因： 锡林铸铁膨胀系数 0.13； 道夫铝\n合金墙板膨胀系数 0.27，\n2、由于幅宽的影响，活动盖板易形变，在做工艺时或包、修磨活动盖板是要注意骨架的变化影响。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "列举JWF1213梳棉机缺陷和优点。及改进方向", | |
| "input": "", | |
| "output": "优点是：1、机幅1280mm，增加了梳理面积，适合高产高速。\n2、喂棉箱储棉量大，供棉稳定，配棉头采用开启式视窗，便于维护。\n3、盖板、刷辊分别采用单独电机变频控制，无级调速。\n缺陷：1、活动盖板在运行中易打顿和卡住，致保险销断。清刷盖板阻力稍大也会断保险销，改进方向：盖板齿形带与其整个盖板运转系统采用全程无缝对接，减少阻力，盖板锺趾块与曲轨用阻力小的尼龙带和钢棒组合。\n2、刺辊系统采用的悬挂预分梳板和尘刀，拆装不方便，尤其是预分梳板没有定位装置，做工艺易发生扭曲现象，工艺不准，改进方向；刺辊分体设计或预分梳和尘刀有精度高的定位销以确定位置，做到左右一致。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "列举JWF1206梳棉机优缺奌，并提出优化意见。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1206梳棉机有两种工作幅宽尺寸，1020和1220mm，其优势有：\n1、三刺辊设计，三个刺辊呈一字形排列，两小一大结构，每个刺辊配分梳板和尘刀，可以使进入锡林盖板的棉束数大幅减少，三刺辊针布齿密逐渐增加，梳理度也逐渐增加，以实现对纤维层的渐进、连续的开松。。\n2、采用倾斜式三罗拉剥棉装置，气动翻转式集棉装置，剥棉罗拉下设置弧形板以稳定气流，保护棉网适应高速。\n3、剥棉罗拉前区采用双伺服驱动控制，实现大压辊与压碎辊牵伸在线无极调整，高产时棉网更稳定。\n4、顺向给棉的同时2和3刺辊都为自由分梳，减少对纤维的打击力度的同时增加分梳。\n5、刺辊第一吸口采用中间吸落棉技术，风耗低，排杂通畅，无堵塞。\n可以优化的地方是1、剥棉罗拉与道夫隔距点太高，道夫握持的棉层易脱落，影响条干和棉网清晰度。\n2、道夫漏底与道夫隔距不能调节，在产量高，棉网厚时棉网易受到漏底罩板的摩擦，影响棉网纤维伸直度和清晰度。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "列举C70梳棉机优缺点，及改进措施", | |
| "input": "", | |
| "output": "1. C70梳棉机幅宽1.5m的工作宽度，最大有效梳理面积和精确的梳理隔距，采用814mm较小直径的锡林，配置较高的锡林速度，进一步提高了梳理力。小直径锡林质量轻，表面摩擦力小，相对耗能低;锡林表面积小，热膨胀小，有利于保证隔距准确;锡林表面纤维离心力大，有利于分梳和增强排除杂质的能力，也有利于纤维由锡林向道夫的转移。\n2. 配置CBA圈条器，实际出条速度可达330m/min。喇叭口配置有12g/m、8g/m～12g/m两种，可为更高的产量增加可能性。3. 自动高速换筒可在150m/min～180m/min时高速切条换筒，生条自调匀整系统保证生条质量。4. 利用特殊结构喇叭口与压缩空气可实现自动生头功能，减轻工人劳动强度，节约时间，提高产量。有3种圈条器模块可供选择: CBA模块为常配模块，SB模块为带有1倍～5倍牵伸圈条器，ＲSB模块为带有自调匀整器并条机模块。圈条器可与单刺辊或三刺辊梳棉系统配套，以适应各类原料生产加工，进一步提高产量。C70型梳棉机配置CBA模块圈条器，生产转杯纺36.4 tex纱，台时产量可达280kg，生产JC 19. 5 tex纱，台时产量可达90kg。\n 5. 在前后梳理区设计了专利型材Q- Pack- age，配有棉网清洁器和固定分梳板，固定分梳板可以是1根或2根;棉网清洁器的除尘刀位置、结构和角度均是固定的，通过改变插板厚度，调节除杂口的大小，从而调节除杂量;插板无需工具，可以用手直接插拔。根据纺棉、纺化纤和纺不同的混和原料，Q- Package及其固定盖板的数量可以调整。6. 独特的自动磨针系统IGS可确保设备在针布使用寿命期间获得稳定的生条质量。缺点：活动盖板要求中间大于两侧0.08mm；措施：包针机顶压调控；2. 道夫下面没有罩板，纺长纤维道夫三角区落网；措施：1. 增加齿深侧面横纹加大道夫针布对棉网的控制，如用4530×2090G4；2. 道夫机框加工面顶面，加一块宽度50mm×1mm厚的不锈钢板，采取道夫下面加装罩板的措施，隔距做到4mm，能够有效控制道夫落网，收小大漏底入口隔距至2.5mm亦可改善。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析常压控制大漏底尘捧式，负压控制大漏底密封板式二者的区别和优缺点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "常压控制式大漏底主要作用是托持锡林上的纤维，而部分短绒和杂质在离心力的作用下由尘棒排除，同时也为锡林托持纤维起着补风的作用。其优点是：\n1、结构简单，拆卸方便，分开固定销从前后分别拆出，部分机型从锡林底部区域就可以拆出，不用拆道夫和刺辊部分。\n2、工艺调节方便，可以从机外调节，不用拆机。\n3、维护简单，尘棒和前后光面可以校正和更换。\n缺点是：1、尘棒易变形和挂花，堵塞影响气流排除和补充。\n2、因为是常压控制所以易受外部气流干扰，造成棉网气流紊乱。\n负压控制密度板式大漏底也就是多块罩板企口式衔接拼装成一个整体式大漏底，其作用同尘棒式一样，也是起着托持纤维作用，中间间隔两个尘刀吸口排除尘杂，用负压吸风排除。其优点是：1、原来钢板现在铝合金，不宜变形，\n2、全部密封，不宜受外界的气流干扰，使锡林气流紊乱，\n3、专用尘刀除杂变被动为主动除杂，且配有负压吸口排除杂质，不宜堵塞。\n4、表面光滑，易清理不宜挂花。\n缺点是：1、安装复杂，罩板拼接时要注意左右配合，企口结合要正，不正易使受压变形，\n2、多点隔距调节，工艺复杂，尘棒式三点隔距，密封式为五点隔距，技术要求高，\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "列举TC10机型隔距调整的不足和优点，并提出整改方案。", | |
| "input": "", | |
| "output": "优点是:\n1、特吕茨勒独有专利T-CON系统，准确测定梳理参数，保证最佳梳理隔距，减少10%IPI，提高10%产量。\n2、所有与质量有关的参数可在短短几分钟内完成调整。精确盖板隔距设定系统PFS，仅需几秒即可对整个工作区内盖板隔距的进行精确调整。\n3、使用T-CON隔距片，无需任何测量工具，即可完成固定梳理元件的设置。\n4、精确除尘刀设置系统PMS-M，即刻完成落棉量无极调节，无需停车。\n5、长短片段自调匀整系统，保证完美的棉条匀整度。多个一体化传感器的持续监测，所有相关数据经过测定和整合，确保每米棉条质量，\n6、TC10梳棉机铝合金活动盖板龙骨和锡林都是中凹设计，由于都是高速高产梳棉机，锡林转速高，产量高，会使锡林活动盖板工作量较大，温度产生变化，由于锡林中间部分散热较慢，会使温度逐渐升高，受热膨胀的影响，导致主要隔距产生变化。所以做锡林罩板和锡林盖板隔距时，中间要比两边大0.05毫米。\n7、特吕TC10梳棉机锡林滚筒采用凹陷控制技术，重点是解决高产后产生的热量以及梳理力的急剧增加，锡林滚筒发生动态形变，膨胀，造成隔距走动，容易造成梳理质量下降和安全事故。特吕为此设计了新结构，滚筒采用凹陷处理技术，使受热后的锡林盖板之间的隔距不变，从而保证恒定的梳理质量。做实际工艺时要掌握1、隔距校正时，手感不宜紧，能顺利通过即可。\n2.校正时多校正几圈，多找高针，减少故障和事故发生。\nTC10工艺不足处:\n1、锡林滚筒为钢板卷曲而成，随产量、速度增加锡林滚筒中间膨胀变化量较大，虽然已经进行中凹设计，但不同的产量和定量也不能完全消除，可使梳棉机的盖板、固定盖板隔距减少到3－6英丝，如果做的过小，就会造成接针。\n2、TC10梳棉机，刺辊下取消了预分梳板，无预分梳板可以减少刺辊和预分梳板分梳造成的短绒，保护纤维，\n但缺点是:预分梳能力差，除尘刀工艺不能调到位，可以从以下工艺和刺辊针布型号来弥补。1、适当加密刺辊和用5213等刺辊针布；2、适当做小刺辊到给棉板隔距；3、适当做小后固定盖板隔距，增加后固定盖板的根数。来弥补预分梳能力不足。4、除尘刀与刺辊的工艺隔距最小只能调节到0.56mm，个别机台受装配精度影响，调节范围只有0.8mm~1.2mm。由于工艺隔距过大，实际生产中除尘刀的除杂作用发挥不好，在纺某些高含杂纤维时，部分机台有大量杂质挂在除尘刀入口处形成挂花返花，严重时积杂随刺辊带入锡林与后固定盖板梳理区，出现固定盖板嵌杂、针布轧伤等问题，影响质量稳定。\n措施:为了解决除尘刀工艺隔距调整范围受限、隔距过大的问题，将刺辊针布由AT5010×5030V型改为AT5513×5032V型，刺辊针齿总高由5.0mm增加到5.5mm，工作角度由10°增加到13°，齿高增加使除尘刀隔距调整范围由1.2mm~0.8mm扩大到1.2mm~0.3mm，在梳理高含杂纤维原料时，除尘刀隔距可以调整到0.4mm，除尘刀的除杂作用明显增强\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析锡林直径大小对梳棉机有哪些影响？", | |
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| "output": "锡林直径对梳理速度、梳理功效、梳理力、纤维离心力、梳理隔距、纤维转移、能耗、设备占地面积都有影响。\n1、高产高速受锡林直径的影响，锡林直径影响锡林线速度和转速之间的关系。相同的转速，直径大的锡林得到的线速度大，利于分梳，但角速度小，离心力也小，杂质短绒的排除就少，同样锡林直径小转速快才能达到一样的线速度。\n2、锡林直径影响梳理力，锡林直径越大，转速越快，梳理力越小，梳理力要适当，过小不能获得良好的梳理，过大容易损伤纤维。\n3、锡林直径影响梳理隔距，锡林高速回转时，会温度升高，导致直径增大，这种膨胀随锡林直径减小而减小，\n4、锡林直径影响道夫纤维转移，锡林直径小会使锡林与道夫间转移弧度变小，造成转移率下降，\n5、锡林直径影响机械状态，锡林直径小，转速高对锡林动平衡，轴承都有较高的要求，易产生发热和机械故障。\n6、锡林直径影响能耗，锡林直径大，风阻大，能耗增加。\n7、锡林直径影响占地面积，锡林直径大相应要增加机器的占地面积。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析纺化纤的盖板配置思路", | |
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| "output": "活动盖板纺化纤时的配置要了解所纺化纤的具体纤维长度和细度，机型，出条速度，定量，锡林针布的配置型号，用户产品质量要求，一般情况，纺大化纤低速车时，锡林是25系列的，用MCZ系列盖板针布，纺小化时根据纤维长度用MCB系列，锡林是25系列的质量要求一般的用MCB40，锡林是2025的一般的用MCB50，高产梳棉机纺化纤时，锡林基本上都是配置2025的，盖板都用MCB系列，一般都是配MCB40或MCB50，有些企业为了追求高质量，已经用MCH45的盖板。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析高含糖棉危害反解决方法", | |
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| "output": "棉纤维含糖主要分内糖和外糖，内糖是棉纤维在棉花生长过程中其内部结构中含糖，这种糖在纺纱过程中对生产不会产生影响，或影响很小，另外就是棉纤维外糖，即棉纤维体外含糖，又称“密露”，其主要是昆虫分泌物污染，残留所致，这种棉纤维外糖因其附着在棉纤维表面，具有一定的粘性，在一定的温湿度条件下受湿、热而粘性更强，易在纺纱过程中造成“三绕”现象，是影响其适纺性的主要原因。\n具体对梳棉机来说主要是糖的粘性附着在棉纤维梳理和传送通道，形成通道不畅和针布不光洁产生棉结。\n解决办法：从纤维前期处理来说的解决办法是，蒸棉法、糖化酶法、水洗法、喷水给湿法以及助剂处理法。从梳棉机的维护来说，可以进行对棉纤维梳理针布的清洁，托棉板、漏底、大小压辊、喇叭口等纤维通道经常性的清洁、清洗来消除纤维含糖形成的“棉蜡”对生产的影响。从温湿度控制来解决棉蜡少产生。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析梳棉三刺辊的直径，排列形式有几种？并指出优缺点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "三刺辊的直径分别为：\n1、特吕梳棉机的三刺辊直径均为172.5 mm；\n2、C60三刺辊第一、二刺辊的直径均为180mm，第三刺辊直径为253mm；\n3、郑纺机第一第二刺辊直径172.5mm，第三刺辊采用250mm，\n4、青纺机的第一第二刺辊直180mm，第三刺辊250mm。 \n 三刺辊排列方式有三种：第一种是三个刺辊在同一平面排列方式；第二种是降低第一刺辊位置，第二第三刺辊在同一水平面上排列；第三种是三角形排列，降低第二刺辊位置，第一第三刺辊在同一水平面上。\n优点有:一是三刺辊采纳剥取配置，可以保证纤维顺利转移，二是有 利于分梳效能提高，三刺辊都配有分梳板，其分梳面积比单刺辊面积 大。有利于开松度的提高。三刺辊开松度提高 4~5 倍。三是:三刺辊系统对纤维具有很好的定向作用。四是:三刺辊系统增加了除杂面 积，三刺辊的除杂区间要比单刺辊大一些，因而三刺辊除杂能力要强 于单刺辊。缺点：三刺辊对纤维损伤严重，第一梳针刺辊不适合纺化纤。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析，锡林辊筒的处理方式中凹和斜磨原理，分别为哪几种机型？优缺点是什么？", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳棉机斜磨的设计多为早期的低速低产梳棉机，这种机器的锡林为铸铁，两边有法兰支撑，中间为中空设计，考虑到包针布后的内应力的影响，会使锡林中部内陷，而又因为锡林与墙板都是铸铁件，传热散热效果好，再就是低速低产，所以都对两边进行斜磨处理，使锡林中间高与两边0.05mm，已达到包针布后锡林圆柱度更好，如：A181，A186系列，FA201，FA203，FA231，等，随着产量的提高和梳棉机新材料的应用，铝合金在梳棉机上得到了大量的应用，铝合金传热散热慢，造成锡林滚筒发生热膨胀变形，中间会凸，所以高速高产梳棉机多采用锡林中凹设计，两边高与中间0.03mm，以达到在生产过程中锡林圆柱度保持较好水平，如：TC系列，郑纺机1206后续系列，立达C60后序系列，特别是幅宽一米以上的应用这种技术机型更多，\n中凸即斜磨的优点是简单，斜磨量根据经验可以控制量大大小，以达到圆柱度平整目的，缺点是由于斜磨量和宽度是人为控制，所以机台标准化统一化差，\n中凹设计机型是厂家出厂前做好的统一性标准化好，但在生产过程中如果发生变形修复比较好。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析锡林幅宽对质量和产量的影响", | |
| "input": "", | |
| "output": "梳棉机锡林幅宽是指梳棉机锡林辊筒的宽度。其对生产质量和产量都有一定的影响。 首先，锡林幅宽的大小会直接影响梳棉机的生产效率。当锡林幅宽较小时，梳棉机需要更多时长进行梳理才能完成一定量的纤维加工，从而降低了生产效率。而当锡林幅宽较大时，梳棉机梳理的纤维量增加，生产效率也相应提高。 其次，锡林幅宽的大小还会影响梳棉机的梳理质量。当锡林幅宽较小时，梳棉机能够更加充分地梳理纤维，从而提高梳理质量。但是，如果锡林幅宽过小，梳棉机的工作效率会降低，导致生产成本增加。而当锡林幅宽较大时，梳棉机能够持续梳理更多的纤维，但是梳理质量可能会降低。 因此，梳棉机的锡林幅宽对质量和产量需要在运行中选择合适的速比，良好的各项工艺隔距等实际情况进行设置调节，以达到最佳的生产效率和梳理质量。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析小道夫与大道夫直径的优缺点，并对工艺提出建议。", | |
| "input": "", | |
| "output": "道夫是梳棉机上重要的部件，起到纤维转移作用。它的直径大小对于机器的工作效率和产品质量都有着重要的影响。小道夫的直径相对较小，可以使得纤维转移速度更快，同时，小道夫的直径小，梳理时可以更加灵活，处理细小的纤维，使其更加平整，减少脱落和损伤。同时由于转速较高，所以生产效率较高。可以更好地控制短纤维的拉伸和弯曲，使得产品的质量更加稳定。 而大道夫的直径相对较大，可以更好地控制长纤维的弯曲和拉伸，使得产品的质量更加均匀。同时，大道夫的直径大，可以减少机器的磨损和故障率，延长机器的使用寿命。所以在梳棉过程中，针对不同的纤维选用适当的道夫，优先使用大道夫，能满足生产效率和质量，但对于细棉和短纤维的梳理，需要使用小道夫。\n 同时，对于梳棉机各元部件维护和保养也要做好，及时更换损坏的元部件，保证机器的纤维正常运转和转移。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析FA221D梳棉机，出现墙板积花的原因，以及预防方法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "FA221D梳棉机出现墙板积花的原因：\n1、 锡林在高速旋转的过程中， 锡林梳理区内气流呈正压运行态势， 部分没有被针齿握持纤维和短绒， 会随着气流附面层向四周低压处扩散， 其大漏底采用全封闭结构， 锡林与墙板间也是采用封底结构， 其排风依靠漏底的前后下吸罩来完成， 内部短绒排除量增加不能自动排出， 造成积杂积尘。\n2、 FA221 D梳棉机的设计排在空间有限， 只有后上棉网清洁器， 前上棉清洁器两个排杂点， 后部的刺辊部分也只有 2 个落杂区， 排除空间有限和气流工艺设计不当都会造成杂质和短绒排除不沉底。\n3、控制气流进出的罩板工艺设计不当，造成纤维向两边运行所致。 一般前下罩板、 前上罩板、 后上罩板、 后下罩板四块罩板-锡林工艺设计为平直设计， 运行时受锡林运动和罩板形变影响， 罩板中间有中凹趋势， 由此气流趋向于向两侧横向运行，造成纤维向两侧飞散， 造成墙板积花。\n预防办法:1、为了消除运转中的罩板中凹造成的气流向两边横向运行的问题， 将罩板-锡林工艺隔距设计成为中间大两 0.05-0.10mm， 消除运转中造成的中凹， 使气流趋向于锡林中心运动， 同时还要减少气流的横向流动， 控制锡林墙板积花或者飞花现象。\n2、利用罩板-锡林板间筒体运动规律， 采用合理的进出口设计， 可以有效增加排除短绒和杂质的效果。\n3、合理设计曲轨和锡林墙板工艺减少积花， 后部小， 上下隔距稍大，前部隔距大的逐渐变大， 疏导气流的工艺， 例如； 后部隔距 0.65mm，上下工艺 0.75mm， 前部工艺 0.85mm， 利于减少积花和夹花问题。\n4、改进前棉网清洁器结构增加气流排杂功能。\n5、采取将前上罩板的下口隔距减少 5mm,使这个排杂空间有 10mm 增加到 15mm， 有效增加了短绒和尘杂的排除，提高产品质量。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析剥棉罗拉绕花的原因及预防方法", | |
| "input": "", | |
| "output": "剥棉罗拉绕花的原因有：\n1、剥棉罗拉与传动轴的同轴度偏差。剥棉罗拉与传动轴不同轴会导致棉花进入剥棉罗拉时产生不规则振动进而绕花。\n预防方法是：使用专业设备调整剥棉罗拉与传动轴的同轴度。 2、剥棉罗拉传动带的松紧度不合适。传动带过紧或过松同样会导致绕花。需要根据机器规格和要处理的纤维类型调整传动带的松紧度。\n3、剥棉罗拉的表面脏物积累。剥棉罗拉表面的脏物会影响纤维的贴附度，增加绕花几率。还有针齿磨损，粗糙或有毛刺，导致纤维挂花，绕花。\n解决方法是：清洁和维护剥棉罗拉，保证其表面光滑无毛刺。 除此原因外，还有可能是车间温湿度问题，道夫与剥棉罗拉隔距原因以及机器本身结构设计问题、电动机转速过高等问题导致剥棉罗拉绕花。建议在机器选型、隔距安装，温湿度掌控和使用时注意细节，以减少发生剥棉罗拉绕花情况的概率。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析刺辊锡林三角区气流工艺的设计原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "在刺辊锡林这个区域，高速回转的刺辊与锡林形成上下两个三角区，气流产生两个阻塞点，是梳棉机气流控制的重点区域。刺辊与锡林上下两个三角区静压分布对纤维转移起着诱导作用。保持靠近刺辊一侧的静压略高于锡林一侧的静压，有利于纤维向锡林转移。\n如果刺辊与锡林三角区气流不正常的表象有：\n（1）梳棉机飞花多，清洁差，工作状况不正常。\n（2）刺辊低压罩有向外喷风现象，给棉罗拉上绕花。\n（3）落棉不正常。\n（4）大漏底向外喷风喷花，墙板花增多。\n（5）三角区纤维打转，大漏底进口积纤维。\n（6）各吸风口出现气流外窜。\n （7）可能会导致CV值过高或不匀。\n控制锡林与刺辊三角区气流工艺的方法：（1）控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因，其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。（2）合理分配此处的气流，利用罩板、漏底等处的工艺隔距，合理分配气流。（3）利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流来缓解释放高压区的气流。（4）合理的气流补入。合理的气流补入有助于稳定压力、稳定落棉、托持棉网及自动清洁等功能。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析棉网清洁器的三种不同结构的优缺点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "导板式棉网清洁器、反齿导向盖板式棉网清洁器、模块式棉网清洁器。\n ①导板式棉网清洁器采用上下导板的隔距位差进行气流控制和引导排除杂质和短绒。\n ② 导板除尘刀组合式（反齿导向式）由控制板或反齿导向盖板、除尘刀和吸尘管等部件组成。装在除尘刀吸口前的导向盖板（部分设计为反齿）使纤维流通过吸口前由锡林针齿握持的纤维尾端扬起，便于杂质被气流分割，在通过吸口和除尘刀时排除。 与持续稳定负压的吸风管道一起构成棉网清洁器。这种结构的棉网清洁器能较大幅度地调节吸风口锡林附面层气流的变化，导板组合式导板加除尘刀式，借用除尘刀除杂质和排除短绒，利于小杂的排除和质量的稳定；其排风量大小由管径决定，直径有 650 mm 和 800 mm 两种；材质有透明和铝合金两种。但棉网清洁器的隔距与罩板下口的隔距调整时相对独立完成，有不一致性，工艺效果的把握难度较大。\n ③模块式棉网清洁器，包括吸尘罩及连接其上的除尘刀，在吸尘罩两端设有吸口架，吸尘罩和除尘刀为一体式成型结构，且吸尘罩相对锡林周向安装尺寸等同于固定盖板的安装尺寸。采用一体成型式的除尘刀及吸尘罩，结构简单紧凑，加工效率高，而且相对锡林周向的安装尺寸等同于固定盖板的安装尺寸，可以安装替换在任意一个固定盖板位置，配置适应性好，通用兼容，安装位置及数量的调节方便灵活，可以进行模块化更换。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析机采棉小杂的去除方法。", | |
| "input": "", | |
| "output": "机采棉小杂的去除方法：\n1、在清棉落杂应大落，早落，少产生小杂，\n2、在梳棉刺辊部分，增加第一落杂区的长度，应落早落，缩小除尘刀隔距，\n3、放大第二，三落杂区宽度，多落尘杂\n4、加装或缩小棉网清洁器隔距，多落尘杂，\n5、加密活动盖板针布密度，多拦截含杂纤维，排除尘杂，\n6、加大各吸风口风量，多排尘杂。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析莱赛尔的特性和针布配置特点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "莱赛尔”纤维是一种全新的纺织纤维，它不仅具有天然纤维棉花所具有的舒适性、手感好、易染色等特点，还具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点。粘胶纤维在生产过程中会释放二硫化碳、硫化氢等有害气体，污染环境，渐已淘汰。“莱赛尔”纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7%，不仅节能、环保，而且可持续发展。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好。\n针布配置要从针布密度和穿刺能力上考虑，一般锡林用2035✕1645TR或2035✕1645，道夫用4030✕2090或4230✕19590G，活动盖板用MCH52或MCH45，后固定盖板不易过密，一般160，260，\n因为莱塞尔针布的特性，刺辊速度不易过快，后固定盖板隔距不易过小，一般26～22最小的隔距不能低于20丝，主要加强锡林与活动盖板的自由分梳能力。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "废纺市场特点及针布配置。", | |
| "input": "", | |
| "output": "废纺一般指将纺织下角料，纱头，线头，以及废旧纤维织物进行开松，漂白后得到的纤维进行纺纱的一种纺纱形式，因为是下脚料和衣物开松纤维，所以原料的纤维特性非常复杂，棉，化纤，纤维素纤维都有，且比例不确定，所以梳棉机的针布配置和工艺确定难度大，一般含棉棉纤维量多的锡林配2040✕1640DS，或1840✕1640DS，活动盖板配MCH55，或MCH52，\n含化纤纤维多的锡林配2030✕1550，或2025✕1650，活动盖板配MCB50\n含粘胶纤维多的锡林配2025✕1645TR，活动盖板配MCH45。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "结合短纤维气流纺纺沙，涤，棉混纺盘混，配置梳棉针布并分析原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "气流纺涤棉混纺所用的原料一般都是开松棉，好一点的加精梳落棉，开松棉纤维复杂，有涤纶，有棉，还有些许粘胶等，针布配置要结合客户所纺纱线的涤与棉的比例，棉纤维占比多的，锡林用2040✕1640DS，道夫用4230✕19590或4030✕2090G，活动盖板用MCH55，刺辊5010✕3621VCS，涤纶纤维占比多的，锡林用2025✕1645，道夫用4030✕2090，活动盖板用MCB50，刺辊用5010✕5030V，\n原理是，开松棉纤维长度短，为了加强分梳只能强化自由分梳功能，就是锡林活动盖板之间的分梳，减小握持分梳，刺辊，固定盖板部分的分梳易产生新的短绒，所以在速度和配置上要弱化，另外还要加强杂质和短绒的排除，利用好棉网清洁器排除短绒杂质。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "高含杂原枓，后部出现刺辊嵌杂，后部工艺如何设计？", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊及后部出现嵌杂原因有 ① 开清棉除杂效率达不到要求。②刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当。如刺辊针布与所纺原料不匹配，损伤严重、不锋利,除尘刀不光洁、不平直等导致一些应该由刺辊及后部排出的杂质没排出，增加了嵌杂的可能。 \n 后部工艺如何设计：1，适当增大刺辊与给棉板的隔距使分梳切点适当下移，相当于增加了工艺分梳长度，减少刺辊握持打击时对纤维的损伤，同时增加刺辊第一落杂区的弧长，有利于该落杂区对短绒和杂质的排除，减少嵌杂的可能。\n 2，增加刺辊齿条的纵向齿距，降低刺辊齿条纵向齿密，自锁针布可以减小基部的厚度，增加刺辊的横密，横向齿距一般不要小于3 mm，否则易造成刺辊针布嵌杂。\n 3，改进刺辊齿条齿形，改直齿齿面为弧形齿面，刺辊的底角呈大负角，使纤维不易沉积于齿根部，使刺辊上的纤维向刺辊齿尖分布，有利于锡林转移刺辊表面纤维；齿背采用弧背型齿条，防止齿面纤维下沉，有利于未控端纤维后扬，对排杂排短绒有效。\n 4，改善刺辊针齿表面粗糙度，刺辊针布和预分梳板齿条的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要给予充分的保证，确保有效的排杂，避免针布嵌杂。减少刺辊返花问题和短绒的产生。\n 5，预分梳板齿条建议选用99齿密以内型号，并保证其与刺辊隔距准确。\n 6，除尘刀和刺辊间的隔距不宜过小，除尘刀口必须光洁，不能有毛刺或凹坑。刺辊针面所带纤维与除尘刀刀口的撞击量及撞击力减小，可降低短绒产生，降低落棉率且不影响杂质的排除，除尘刀既有除杂功能，又有托持纤维的功能。过小的隔距容易损伤纤维，除尘刀过低会影响对纤维的托持作用，增加短绒和增大后部落棉量。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析c60梳棉机的优缺点，并给出机采棉配置。", | |
| "input": "", | |
| "output": "C60梳棉机的优缺点：\n1、在立达原有的机型基础上加大了机器幅宽，有原来的1000加宽到1500mm，梳理件工作面增加了50%，梳理能了提高而不影响其棉条的质量\n2、C60锡林直径从传统的1290mm缩小到814mm，道夫直径从立达传统的500mm增大到680mm，既有利于提高锡林的速度和梳理度，又保证了道夫具有良好的凝聚和转移作用。\n3、锡林采用小直径，减轻了锡林重量，运转更加平稳，在相同的表面速度下，C60比普通的高约1.5倍，离心力也就比传统的高1.5倍，离心力大更有利于尘杂和棉结的排除。\n4、抬高锡林降低了刺辊和道夫增加了梳理夹角，安装五组固定盖板的同时加装了棉网清洁器，增加了棉结和尘杂的排除。\n5、回转活动盖板由传统的106根减小到79根，缩短了盖板花的清洁周期，有助于及时排除短绒和杂质，\n缺点是锡林小直径，虽然增加了离心力，利于杂质的排除，但为了达到很好的梳理力而增加了转速的同时也损伤了纤维。\nC60纺机采棉的针布配置是：\n锡林1840×1640DS，道夫5030×2090G，活动盖板MCH55，\n刺辊5010×3621VCS，固定盖板/260/320/320/550/660。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析JWF1204说明机，优缺点，并提出弥补措施", | |
| "input": "", | |
| "output": "（1）JWF1204A型梳棉机给棉板分梳长度根据加工纤维长度可调。\n（2）JWF1204A型高产梳棉机刺辊区配有两把除尘刀、两块预分梳板、两个吸口。第一把落棉区长度可根据需要进行机外调节，方便工艺调整。; \n（3）JWF1204A型梳棉机将锡林抬高215mm，增加了锡林周围可利用的面积，使固定盖板的数量增加，最多可以配置前十后十二根固定盖板，提高了该机的分梳能力和工艺适纺性能。\n（4）吸口、预分梳板、罩板、棉网清洁器等机件大量采用铝型材，重量轻精度高，提高生条的质量和产量。\n（5）倾斜式三罗拉剥棉机构配有棉网托持板，棉网集束器部分装有托持块，利于高速高产。托持板为铝合金型材，表面光滑重量轻，可以方便地拆下清洁。 JWF1204 梳棉机缺陷及对策 (1)落杂空间太小，棉网清洁器，刺辊下部，落杂的空间太小。措 施:除尘刀位置下降、收紧除尘刀隔距、增大吸风量。 (2)踵趾棒容易磨损。措施:增加铅粉块润滑，盖板传动龙带张力不 宜过紧。严重磨损更换踵趾棒解决。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析SC6梳棉机的特点，并给出粘胶配置", | |
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| "output": "1、梳理面积增大：SC6梳棉机在不改变机器基本尺寸的情况下，梳理面积大于4平方米，在相同的占地面积下，可获得比前代机器更高的产量。 \n2、精密的元部件：由于气缸、道夫、电器等关键部件精度较高，可以保证较小的功耗。此外，伺服电机的广泛应用使得在工艺调整中不再需要更换皮带轮。\n3、 采用新的MTA（超短片段自调匀整）系统，可以保证良好的棉条性能，从而适用于几乎所有下游应用。这样可以减少并条机传递器的数量甚至无需使用并条机。\n4、 智能化的LED显示屏：集成了新的LED灯概念，使工作人员在早期就可以看到LED状态显示。可以显示完整性和运行状态，以确保更快的响应引导操作员到正确的机器。\n针布配置：AC2035×1645TR；AD4230×19590HG\nMCH52-78°；AT5010×5030V\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析JWF1213梳棉机的缺陷及改进措施，不少于6项", | |
| "input": "", | |
| "output": "1、前后罩板为钢性罩板，平直度差且笨重，易变形，不宜操作。建议更换铝合金加强罩板。\n2、活动盖板踵趾块为钢件，与中曲轨材质硬度不匹配易磨损锺趾面，盖板造成锺趾差变化，影响盖板精度，改进措施为中曲轨加龙带，减小磨损量，\n3、锡林辊筒两端斜磨过多，包后的针布容易中间高两边低，容易造成接针。\n改进为中凹设计，\n4、棉网清洁器为上下扣压设计，相互容易挤压，受温度的变化时刀口隔距宜变动造成与锡林接针。改进为前后锁扣，不易受温度变化时垂直变化不影响工艺隔距，5、固定盖板与固定盖板间隙过小，做后的隔距易出现假隔距。改进措施为将密封条设计为内嵌式。6、刺辊预分梳板没有定位销，易工艺前后变动且幅度不同，改进为内置定位销设计，预分梳不易产生轴向不平行。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "2022年度，新疆棉，糖，杂，疵高，求解决办法，包括针布配置工艺。", | |
| "input": "", | |
| "output": "针对新疆棉尤其是机采棉含杂高，且细小杂质难以排除，纺纱疵点高的问题，清棉：1、清棉流程设计采用“多包取用、精细抓棉、均匀混和、少碎早落、渐进开松、少伤纤维”的原则，\n2、加装重杂分离器，利用尘棒和管道在不损伤纤维、不增加棉结的情况下排除重物、杂质。\n3、增加抓棉机打手刀片的齿数，减小下降动程，做到“精细抓取、勤抓少抓”。\n4、并联单轴流开棉机，达到“早落、少碎”的原则。\n梳棉：1、选用适合纺机采棉的针布配置，锡林用1840×1640DS，道夫用4030×2090G，活动盖板MCH55，刺辊5010×3621VCS，固定盖板配置要更密一些，从260到760依次进行配置，棉网清洁器采用斜刀新式棉网清洁器，\n2、工艺采用减小打击分梳，增加自由分梳能力，多排、早排的原则，根据不同机型和产量设计不同的主要机件速度和主要工艺，一般高速高产梳棉机工艺设计：\n锡林速度450～480 r/min，刺辊速度850～980 r/min，盖板速度320mm/min。\n3、主要工艺隔距：\n给棉罗拉～给棉板隔距0.125 mm，给棉罗拉～刺辊隔距0.712 mm，\n刺辊～第1除尘刀隔距0.51 mm，刺辊～第2除尘刀隔距0.38 mm，\n刺辊～分梳板隔距0.56mm，锡林～刺辊隔距0.178 mm，\n锡林～道夫隔距0.127 mm，锡林～活动盖板隔距0.25 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm，\n道夫～剥棉罗拉隔距0.25 mm，后上棉网清洁器导流板/除尘刀隔距1.52 mm/0.41 mm，后下棉网清洁器导流板/除尘刀隔距1.52 mm/0.457 mm，后上罩板出口隔距0.89 mm，后下罩板入口隔距1.02 mm，后固定盖板隔距（从下到上）0.56 mm、0.51 mm、0.46 mm、0.41 mm、0.36 mm，前固定盖板隔距（从上到下）0.30 mm、0.30 mm、0.25 mm、0.25 mm，前上棉网清洁器导流板/除尘刀隔距1.52 mm/0.36 mm，前下棉网清洁器导流板/除尘刀隔距1.52 mm/0.31 mm，前下罩板出口隔距0.66 mm。\n一些改进措施：1、针对不同机型，在不变化第一落杂区的情况下，加大第二、三落杂区的空间，即减小预分梳板托棉板的宽度或直接去掉托棉板，多排尘杂，\n2、检查机台棉网清洁器的排除效果，检查负压，棉网清洁器效果不好又无法调节的建议更换，或加装新的棉网清洁器，做到“少增多排”\n3、通过工艺调整增加盖板花，利用盖板花排尘杂和短绒的特性多排。\n针对新疆棉多糖的现象，在生产过程中要注意清理棉花和棉纤维的通道，经常进行清洁，调整合适温湿度，特别的生产车间温度控制在25～30度比较适宜，避免棉蜡的产生。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "对比棉和非棉纤维的梳理有哪些异同？", | |
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| "output": "异点： 1. 棉纤维是一种天然的植物纤维，其纤维长而细，表面有许多分叉和细小的勾状结构，容易缠绕在一起。弹性大，易于被梳理，而非棉纤维如化纤，尤其是聚酯类纤维，长度不一，弹性差，表面光滑，且极为柔软，不容易缠绕，梳理难度较大。 2. 棉纤维有较好的可塑性和延展性，可以通过梳理使其纤维几乎平行，而非棉纤维不易被梳理成平行形状。 3. 非棉纤维通常可加入一定比例的棉纤维，以便提高其梳理率和手感舒适度。4.工艺不同,棉纤维梳理紧隔距，柔性分梳，多除杂除尘。非棉纤维分梳时可适当放大隔距，适当减少吸尘装置，增加分梳元件，实现强分梳。\n 同点： 1. 棉和非棉纤维都需要先经过梳理工艺使纤维得以伸展、平行排列，实现纤维的整齐、平整、柔软等特性。 2. 梳理过程都需要采用不同型号、不同密度的相匹配针布，以使纤维得到最完美的梳理效果。 3. 梳理过程对于纤维的细节处理都是相同的。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析小化纤梳理的难奌和控制措施。", | |
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| "output": "再生短纤主要以回收的PET瓶等为原料，经干燥、熔融、纺丝、切断后制得，俗称“小化纤”。再生短纤主要以回收的PET瓶等为原料，经干燥、熔融、纺丝、切断后制得，俗称“小化纤”。 一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差（强力等~）。所以小化纤纺纱的难点是易分梳，难转移，纤维的抱合力弱，荣容易产生短粗，条干差。\n控制措施：1、刺辊部分握持分梳不易强烈，主要少增加短绒，2、在配棉中适当配比点长纤以增加纤维抱合力，3、加强棉网清洁器的短绒的排除，4、配置转移能力好的道夫针布，5、加强锡林活动盖板间的梳理。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析莫代尔纤维高速高产针布配置原理", | |
| "input": "", | |
| "output": "莫代尔纤维是一种纤维素纤维，是纯正的人造纤维。\n莫代尔纤维的特点：\n1、Modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。\n2、Modal纤维细度为1dtex，而棉纤维的细度为1.5-2.5tex,蚕丝细度为1.3dtex。\n3、Modal纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料。\n4、Modal纤维具有合成纤维的强力和韧性，干强3.56cn/tex，湿强2.56cn/tex。强力高于纯棉、涤棉，减少了在加工中的断头现象。\n5、Modal纤维吸湿能力比棉纤维高出50%，这使Modal纤维织物可保持干爽、透气。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体的生理循环和健康。\n6、Modal纤维与棉纤维相比，具有良好的形态与尺寸稳定性，使织物具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。\n7、Modal纤维的染色性能较好且经过多次洗涤仍保持鲜艳如新，且吸湿透彻，色牢度好。\n配置针布时考虑到此纤维的细度、柔软性、弹性、吸湿性等纤维特征，一般要求梳理好但不能过度分梳，减少握持打击分梳力度，少增加短绒，增加纤维转移率等，一般配置为：\n锡林2030×1550或2035×1645，道夫4030×2090G或4230×2090G，活动盖板MCH45，刺辊5610×50109或5010×5030V，\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析细旦涤梳理特性，并提出我们的梳理方案。", | |
| "input": "", | |
| "output": "细旦涤纶纤维的特点是：\n1、细旦涤纶纤维不仅保留了常规化学纤维的特点，还具有自己的特点，柔软性、可挠性和滑爽性，弯曲半径小、产生特殊光泽和颜色，纵横比大，易缠结，与其他材料相互渗透能力强，应力松持快。\n2、细旦涤纶纤维与其他纤维混纺，可以增加纱线截面内的纤维根数，提高成纱条干均匀度，降低强力不匀率，特别适合与羊毛、麻类等刚性纤维混纺，生产轻薄面料。\n根据这些纤维特点一般的针布配置是：锡林2025×1650，或2030×1550；道夫4030×2090G，活动盖板MCB50，刺辊5010×5030V，或者5010×3621VCS，\n纺细旦涤纶的工艺配置一般注意后部工艺中，固定盖板的工艺不宜过小，根据固定盖板数量考虑隔距在16到26之间渐进配置，活动盖板工艺隔距可在常规涤纶纤维的基础上适当缩小，考虑在10到8之间配置，前固定盖板理顺纤维考虑隔距在12到9之间配置，刺辊与给棉罗拉隔距考虑在25到22之间。\n主要机件速度根据产量一般锡林在450到330之间配置，刺辊速度考虑在680到800之间配置少损伤纤维，减少短绒的增加，活动盖板速度考虑130到200之间配置。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析4535-2110-G道夫的特点及用途。", | |
| "input": "", | |
| "output": "4535×2110G是一款适合高速高产道夫针布，齿总高由原来的40增加到45使得道夫的纤维容量增加，角度由30增加到35增加了齿尖的握持纤维能力，更好的握持转移锡林来的纤维，转移率增加，齿距由20增加到21，基厚由0.9增加到1.0，这两个数据的变化，减小了道夫齿密，使得齿间距增大，可以使道夫容纤量增加，转移率更高更好，而横纹设计托持纤维在齿尖到二点之间，即增加容纤量又可以让纤维更容易的被剥棉罗拉剥取转移，这款针布适合高速高产大定量的梳棉机使用，如棉和涤纶等。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析4030-2065道夫的优势，并提出配置适纺品种。", | |
| "input": "", | |
| "output": "4030×2065道夫针布其主要特点是在原来直齿道夫4030×2090的基础上减小基部厚度，由原来的0.9缩小到0.65，在齿高、工作角和齿距不变的情况下，减小基部厚度也是增加横向齿距，增加了道夫齿密，使每平方英寸内的道夫齿数增加到496齿，道夫的横向齿密的增加，减少了细度细的纤维在道夫从锡林转移过程中漏接的现象，同时道夫的容纤量也大幅增加，提高了道夫的转移率。\n这种型号的针布适合纺细旦粘胶或莱赛尔纤维。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析18401640锡林针布设备原理及适用范围。", | |
| "input": "", | |
| "output": "1816“DS”齿型系列锡林针布在直齿尖和大平顶齿尖的基础上，进行综合设计，针高1.8mm，齿顶齿尖采用直齿，其顶面长是普通针布的13倍以上，角度为40度，能够保证穿刺能力，齿R采用大圆弧设计，纤维的握持深度保持在齿尖以下0.05mm以内，前角以及齿尖扭曲公差精度控制在0.015mm以内，加工精度高。针齿采用锥齿化处理，减少纤维的损伤。\n1816“DS”齿型锡林针布是直齿尖和大平顶齿尖结合设计，特点有“一直四大”：直齿尖，长齿顶，大圆弧，大前角，大齿距。具有独特的梳理功能：\n（1）直齿尖大角度结合长齿顶，穿刺能力强，纤维在较短的工作边以内控制，一般在0.05mm以下至0.40mm以上的部位间参与梳理，有效的防止了纤维下滑沉入齿底。\n（2）大齿顶托持面的设计能够增加锡林针齿对纤维须丛的抬头长度，使得纤维接受盖板的有效梳理长度增加，锡林盖板间的接触面积增加,不仅减少了针面间浮游纤维的数量同时对12mm以上的短纤维进行有效梳理，提高了伸直三度和棉结杂质的清除率，改善了棉网质量；\n（3）直齿尖、大角度、长齿顶结合工作面大圆弧，能够有效增加针布握持纤维的能力，增大纤维层的弹力和离心力，从而使纤维充分抬头伸直，便于纤维的转移和分梳。\n（4）大齿距结合大平顶，大齿距减少了纤维纵向梳理过程中的受梳针齿数，使纤维的长度充分释放，未受梳理的长度减少；长齿顶托持纤维增加了纤维间的摩擦力，利用了纤维的内摩擦性能，进一步提高了伸直效果。\n（5）大圆弧和小工作边，有效提高了纤维一次分梳能给力，从而提高锡林道夫的转移率和纤维质量。\n（6）表面光洁度的提高，减少了梳理过程中的微粒磨损，减少了纤维损伤，降低了短绒率。\n（7）长的齿顶使齿尖的梳理部位更加坚固。\n1816 DS齿型锡林针布，齿密大，齿尖锋利，齿高矮，角度小，梳理效果强，摩擦系数大，适纺性能对含杂大的机采棉、匹马棉、长绒棉纤维有利。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析MCH系列活动盖板的特点及运用范围。", | |
| "input": "", | |
| "output": "MCH系列活动盖板横向渐变进行植针，有利于握持纤维柔和分梳。特点是每一根盖板中针尖距由大变小，针尖密度逐渐增加，在梳理时每根盖板针布的纤维入口都是大的，并逐渐缩小针尖距，在出口处达到最小，使该盖板针布和锡林针布齿尖相互分梳达到最佳状态，对纤维的梳理、除杂，降低了棉网棉结。\n植针角度72°-78，针高7.1-7.5mm，上膝2.9-2.6mm，横向针尖0.216-0.5mm，齿密320-740齿/25.4mm2 。针高矮，抗拉能力强，延长使用寿命，上膝浅便于转移，横向针尖距减少0.216增强其梳理拦截功能，角度根据需要粘胶细旦78°，其他74°，方面采用进口和出口齿密接近，形成好的通道减少嵌杂，控制与转移相互结合，形成了梳理、释放兼顾的效果。\n应用范围：1、MCH45～52（78）用于细旦涤纶、细旦腈纶纶、半精纺、毛型纤维、麻纤维等，\n2、MCH55-76纺色纺等,\n3、MCH55-74用于纺机采棉、长绒棉，梳理效果好，周期长。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析刺辊除尘刀作用原理及工艺没计要领", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊除尘刀的作用原理是除尘刀利用刺辊高速运转中形成的离心力，沿切线方向排除尘杂，主要作用的托持纤维和排除杂质。\n除尘刀根据机型有独立和预分梳连体的两种方式，独立除尘刀可根据落棉要求利用刀的高度来确定落杂区的大小，控制落棉量的大小，利用角度和隔距来控制排除尘杂多少。同时也控制落棉量，\n连体除尘刀角度是固定的，利用预分梳板的弧度来控制落棉量，隔距大小调节范围有限，但连体除尘刀往往是顺向给棉，落棉量相对来大些。\n两种除尘刀各有特点可根据生产产量与定量来设计除尘刀工艺隔距及相关数据。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析陶瓷踵趾面的优缺点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "陶瓷锺趾面是用氧化锆瓷为材料的新形式锺趾面，其优点是：1、高硬度，高韧性，高抗弯强度，氧化锆陶瓷密度5.95-6.05g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料(Si3N4，SiC，Al2O3，ZrO2)中，氧化锆的韧性最高，8MPa·m1/2以上。\n2、高耐磨性，摩擦系数低，耐磨性是氧化铝陶瓷的15倍，磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。\n3、绝缘性好，耐腐蚀性强，无静电，耐高温，隔热性能优异，热膨胀系数接近于钢。\n4、氧化锆陶瓷具有自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便。\n5、氧化锆陶瓷的硬度与纯天然砖石的硬度不相上下，但却有着较轻的重量。另外由于氧化锆陶瓷因注塑而成，具备极高的防磨损和抗氧化能力，能保证所制作出来的产品永不生锈。\n其缺点是：\n1.制造成本高，\n2.加工难度大，需要高精度的设备和技术，精度保证困难，\n3.易受到外力冲击而产生裂纹和断裂。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析FA221系列梳棉机罗拉缠花的原因及解决思路", | |
| "input": "", | |
| "output": "FA221系列梳棉机给棉罗拉缠花的原因：\n1、罗拉针布倒伏或损坏造成给棉罗拉缠花，\n2、给棉罗拉针布角度过小，握持力大而不易释放纤维造成缠花，\n3、吸风系统风力弱，刺辊回转气流不畅，刺辊所携带的纤维不能被吸，造成缠花，\n4、工艺参数不合理，如给棉板梳理长度太长等\n5、车间温湿度过大、\n解决思路：\n1、检查罗拉针布状态，针布损坏或角度小的可更换为长城齿针布，\n2、检查给棉板与给棉罗拉隔距，做到出口处5英丝，且给棉罗拉不能弯曲。\n3、检查测量给棉板梳理长度，不得大于所纺纤维的主体长度，\n4、检查吸风负压，\n5、车间温湿度控制在55到65之间。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析刺辊在梳理中的作用，并提出机采棉的配置原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "刺辊在梳理中的作用是刺辊的齿尖对棉层起打击、松解作用，对纤维层进行握持分梳，清除筵棉中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。\n刺辊有梳针和锯齿两种类型，梳针型刺辊在避免纤维损伤方面优于锯齿型刺辊，梳针对纤维的作用比较缓和，且开松的能力较强，有利于纤维与杂质的分离，并在梳理中不易打碎杂质；梳针在使用时的磨损小，不易变形，使用寿命长，适合进行预梳，在三刺辊中常用于第一刺辊；锯齿型刺辊根据锯齿形式分为嵌槽和自锁两种，嵌槽式适用于低产梳棉机，自锁式针布适合高产梳棉机，其除杂效率高。锯齿工作角的大小，直接影响锯齿对棉层的穿刺能力和刺辊的除杂作用，当工作角小时，有利于锯齿刺入棉束分梳，但对杂质排除不利，过小时还会造成刺辊返花，棉结增多。因此，锯齿工作角的大小应兼顾分梳与除杂两个方面因素。锯齿密度包括纵向密度和横向密度，横向密度与齿基厚有关，纵向密度与齿距有关，齿距小，则密度大。锯齿密度大时，每根纤维受到的作用次数增多，但纤维损伤的可能性增加，所以当密度大时可适当降低刺辊速度来减少对纤维的损伤。密度增加，对纤维的握持力增强，对落杂及纤维转移不利，所以齿密应与工作角相配合，即大工作角与大齿密配合，小齿密与小工作角相配合以兼顾分梳，落棉与转移。随着梳棉机产量的不断提高，刺辊锯齿有向薄齿、高密的发展趋势，以便在不过多提高刺辊转速的情况下提高穿刺能力，保证分梳质量。 \n机采棉一般用5010×3621VCS针布，配置原理是：\n1、在原来5030的针布基础上减小了齿距和基部厚度，由于密度的增加对纤维的梳理和打击能力也相应的增加，可以很好的开松棉束和清除锺趾。\n2、从齿型上3621针布为驼峰齿设计，在梳理纤维的过程中托持纤维在针齿的齿尖上部，纤维不下沉，使得大部分纤维束能得到很好的梳理、开松。" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析莱赛尔锡林齿形，没计原理。", | |
| "input": "", | |
| "output": "锡林针布设计原理锡林针布提升质量和产能的关键，针布设计和选配注重梳理和转移兼顾，转移优先。(1)齿尖薄：采用薄齿尖能够减少冲击，减少纤维损伤。锡林齿尖厚度有0.08mm减少到0.04mm,同时，对齿尖采取锥齿化处理，进一步减少对纤维的损伤。(2)齿尖密：齿尖密度要适度，锡林齿密有800齿/（25.4mm）2增加到1000齿/（25.4mm）2密左右，能够满足梳理的需求，不是越密越好。过密，纤维容易沉入齿根，不易转出，纤维损伤大。(3)齿体光：粗糙度Ra0.06,光洁度好，减少挂花和嵌杂，摩擦系数低。(4)齿尖硬度高：采用表面强化涂层后，硬度提高，齿尖和第二点硬度高1200HV，减少磨损，加工纤维量可有效提高。(5)角度大、浅齿深：工作角利于抓取好穿刺，一般35-40°工作角；齿深有0.40mm减少到0.30mm利于转移。(6)优化齿顶形态：化纤穿刺理论，要求直齿尖浅齿，加大转移，典型齿形AC2038*01740,AC2035*01645,AC1735*01740。\n" | |
| }, | |
| { | |
| "instruction": "分析横纹道夫的优缺点。", | |
| "input": "", | |
| "output": "横纹道夫的优点是：1、托持纤维防止纤维下沉，造成剥取困难，绕花现象\n2、横纹防止纤维在道夫转移过程中掉网，\n3、横纹道夫增加纤维转移率和握持力。\n缺点是：1、横纹位置设计不当，引起纤维下沉，道夫绕花现象，2、横纹生产过程中处理不当有毛刺，容易产生挂花现象。" | |
| } | |
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