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道夫下面发现纤维棒，所纺纤维是棉纤维，出现这种现象的原因是什么？

是因为锡林针布锐度达不到要求，大漏底进口隔距偏小，使棉纤维在道夫下面形成涡流，造成棉纤维揉搓卷绕。

如何解决锡林针布锐度达不到要求，大漏底进口隔距偏小，使棉纤维在道夫下面形成涡流，造成棉纤维揉搓卷绕的问题？

应检查锡林道夫针布锐度，合理调整道夫锡林间隔距，和大漏底进口隔距，使工艺达到工艺要求再上车。

道夫下面发现纤维棒，所纺纤维是棉纤维，出现这种现象的原因是什么？

是因为道夫位置在道夫下面，三角区受高速气流冲击影响加大，棉网转移不稳定，同时大漏底入口受补入气流的影响，很容易将棉网吸入大漏底而造成问题的出现。

如何解决由于道夫位置在道夫下面，三角区受高速气流冲击影响加大，棉网转移不稳定，同时大漏底入口受补入气流的影响，很容易将棉网吸入大漏底而造成的问题？

调整下罩板隔距从 0.75mm收小到0.50mm；将锡林道夫隔距由0.18mm收小到 0.15mm，将大漏底-锡林入口隔距由4mm扩宽到6mm，同时将道夫下罩板入口位置上移 2mm，形成对补风气流的控制，减少道夫吸花。

如何处理由于盖板锤趾面用机油润滑，易油污附着飞花杂物，使盖板两端落不实，改变踵趾差，影响分梳的问题？

采用软的石墨块，避免铅粉块过硬或缺损，以保证润滑良好，杜绝因润滑不良造成的盖板阻力过大、链条伸长。必要时可一侧加双块石墨合，增加润滑。盖板头清洁小毛刷状况要完好，能刷净两端附着物。

什么因素会导致弹性盖板针布充塞嵌杂？

弹性盖板针布自身缺陷、原料纤维含糖、杂质过大、针布选型不当、工艺配置不当、除尘排杂不畅、管理维护不及时、方法不当、针布损伤、温湿度管理不当等都会导致弹性盖板针布充塞嵌杂。

弹性盖板针布充塞嵌杂会造成什么影响？

盖板针布嵌杂直接影响梳理效果。弹性盖板针布嵌杂后清理困难，从而导致梳针变形，进而影响针布对纤维的分梳、除杂、均匀、混合作用，也使纤维握持及穿刺、梳理释放功能降低，针布使用寿命缩短。

如何解决弹性盖板针布充塞嵌杂造成的影响？

1、提高弹性盖板针布的制造精度：重点控制好耐磨度、平面度、锋利度、清晰度、表面粗糙度和淬火均匀度，保证上车针布针尖的平面度误差不大于0.05mm，且隔距精准。2、合理分配除杂效率：大杂不应出现在盖板上，刺辊部分排杂效率太低。优化梳棉机定量，使纤维能在锡林与回转盖板针布间及时转移。3、提高开清棉工序对原棉的除杂效能，以减轻梳棉机针布对纤维的除杂负荷；当棉卷和筵棉的含杂过高时，容易使未得到有效清除的棉流进入锡林—回转盖板主梳理区，造成嵌杂。4、合理选择针密：针密过大也容易嵌杂；提高锋利度和表面粗糙度：一般采用机下磨针，通过清刷和磨砺高针来提高弹性盖板针布的表面粗糙度和锋利度。磨后罗旋毛刷刷光。5、优化梳理隔距：采用渐紧隔距后，入口纤维的转移阻力减少实现了渐进分梳，预分梳区梳理效果加强，为精细分梳区提供了条件，配合罩板落棉控制措施能够实现正常落棉均匀合理，减少盖板嵌杂。6、正确使用高含杂、高含糖原料：一般使用含糖四级以上原棉的比例不超过15%时，可有效控制盖板嵌杂的产生。

小漏底挂花、糊花的原因是什么？

小漏底挂花、糊花的原因是在做小漏底工艺时，做成了进口小出口大，使刺辊携带大量的纤维进入小漏底，小漏底的网眼或尘棒无法配出过多的气流，从而形成纤维聚集，造成糊花。

小漏底挂花、糊花的危害是什么？

小漏底挂花、糊花后会造成杂质或短绒无法排除，二次进入梳理区，梳理区回收了杂质和短绒，影响梳理效果。

如何处理小漏底挂花、糊花？

把小漏底进口略微放大，出口收小，平衡气流，减少糊花，一般进口2mm-4mm，出口0.6mm-0.8mm即可。大漏底出口0.8mm-1.0mm，不大于1.0mm。减小气流静压过大影响小漏底气流转移。适当收小刺辊除尘刀隔距，在进口处分割气流，减少气流进入过多。

盖板链条换向处，起浮的原因是什么？

链条缺少压环，后部隔距有点偏大，链条老化伸长。

盖板链条换向处，起浮的危害是什么？

影响梳理区的梳理效果。

如何有效预防盖板链条换向处，起浮？

合理调整链条张力，加上链条压环，调整合适的盖板后部进口隔距。

盖板链条起浮的原因是什么？

盖板链条换向处起浮是因为1.链条节生锈不灵活。2.两根链条长时间磨损拉扯后长短差异大，张力不一致。3.盖板螺钉或圆柱孔内外嵌杂和尘屑。4.托盘或十四牙位置不正。5.曲轨变形，圆弧不正。6.链条过松也会导致。7.盖板螺钉未上紧松出碰到托盘导致。

盖板链条起浮的危害是什么？

会导致盖板踵趾面内侧磨损，梳针磨损梳理变差，盖板分梳不均匀。

如何有效预防盖板链条起浮？

常维护，勤去杂，正工艺。

JWF1203梳棉机，纯涤1.33dtex×38mm，目前后部刺辊工艺根据为：除尘刀角度90°，除尘刀-刺辊隔距 16英丝，预分梳板-刺辊隔距22英丝，除尘刀与机框平齐，预分梳板后导流板宽度为15mm，预分梳板位置为中间孔，客户要求降低落棉，请分析工艺如何设计？

JWF1203梳棉机，纯涤1.33dtex×38mm，目前后部刺辊调整工艺为：除尘刀角度90°不变，除尘刀-刺辊隔距 16英丝改为20英丝，预分梳板-刺辊隔距22英丝改为26英丝，除尘刀与机框平齐改为除尘刀高于机框6mm，第一落杂区加大加装（给棉板处）20mm的孤形板，第二落杂区分梳板后移到第一个孔，第三落棉区采取淌棉板50mm。针布配置采用5620*42109。

JWF1203梳棉机，纯涤1.33dtex×38mm，目前后部刺辊调整工艺为：除尘刀角度90°不变，除尘刀-刺辊隔距 16英丝改为20英丝，预分梳板-刺辊隔距22英丝改为26英丝，除尘刀与机框平齐改为除尘刀高于机框6mm，第一落杂区加大加装（给棉板处）20mm的孤形板，第二落杂区分梳板后移到第一个孔，第三落棉区采取淌棉板50mm。针布配置采用5620*42109。这么做的原理是什么？

放大隔距和提高除尘刀的高度及第一、第二丶第三落棉区的改进都是控制气流，缩小落棉区的间隙，在不影响除杂的情况下进行调整。

棉网清洁器和固定盖板配合的四个作用原理是什么？

固定盖板加棉网清洁器组合：组合的原理是开、清、除、整四个功能结合，实现纤维与杂质、微尘分离。1、固定盖板分梳作用是接触分梳，基本上是一次性分梳。2、后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小减少棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。3、前固定盖板整理纤维有利于纤维向道夫转移，减少棉结的形成。4、棉网清洁器由控制板或反齿导向盖板、除尘刀和吸尘管等部件组成。作用过程中装在除尘刀吸口前的导向盖板（部分设计为反齿），起到使纤维流在通过吸口前由锡林针齿握持，纤维尾端扬起更高，便于杂质被气流分割，在通过吸口和除尘刀时排除。

如何处理棉网清洁器排出量过大，出现落白现象？

1、适当收小棉网清洁器导流板位置隔距。2、调整棉网清洁器除尘刀，调节吸风管风量。3、在收小棉网清洁器导流板位置的隔距同时，适当放大棉网清洁器除尘刀隔距。

金属针布第二点为什么容易磨损？

金属针布第二点易磨损是因为针布梳理纤维过程中，针尖刺入纤维束或纤维层，针布工作面控制纤维，通过分梳区运转部件上的针布间的相互作用，完成对纤维的开松、分梳、混合、除杂、转移，实现对纤维的分梳。针布对纤维的控制面一般在针尖下0.25～0.5mm处，这里是第二点位置，容易磨损。

白鲨针布采取什么样的措施来应对金属针布第二点容易磨损的现象？

白鲨针布采用复合涂层表面强化处理工艺，提高针布硬度、光洁度、锋利度、防腐性，延长针布使用寿命，保护纤维，提高纤维分梳质量。

金属针布淬火的四点硬度是哪四个点？

第一点淬火位置是齿尖往下0.1-0.2mm之间，硬度值锡林大于或等于HV840，道夫大于或等于HV560。第二点淬火位置32系列及以下针布在齿深1/2处，硬度值大于或等于HV450，32系列以上针布在齿深2/3处，硬度值大于或等于HV430。第三点淬火位置在齿深圆弧往下0.1mm处，硬度值小于或等于HV280。第四点淬火位置在基部高1/2处，20-25系列，硬度值在HV210以内。

金属针布第二点磨损原因是什么？

1、纤维的穿刺形成穿刺磨损，本身纤维是磨料，针布是磨基。2、长期梳理和排除非单纤维物质产生磨损。3、纤维在针齿间相互转移产生的有形磨损。4、非棉纤维，含有二氧化钛。

锡林针布接针的原因？

锡林-固定盖板针布接针的原因：1、锡林-固定盖板及棉网清洁器除尘刀，隔距偏紧，造成接针磨损或者损伤。2、锡林针布起头或者收尾松动断条。3、固定盖板齿条紧固丝松动，造成运转过程中的隔距变化走动。4、固定盖板两端连接法兰没有密接，造成松动出现接针。5、棉网清洁器除尘刀结合件出现隔距卡死，造成针布接针。

如何预防锡林针布接针？

1、锡林-固定盖板及棉网清洁器除尘刀隔距合理设定，前棉网清洁除尘刀隔距大于0.20mm,后棉网清洁锡林隔距除尘刀隔距0.30-0.40mm，锡林-前固定盖板隔距大于0.13mm，后棉网清洁大于0.50mm。2、锡林针布起头或者收尾按照要求焊接，杜绝端头。3、固定盖板齿条更换后隔距按照要求复校，固定螺丝不得松动，用橡胶锤复实。4、固定盖板两端连接法兰要求密接，不准有间隙。5、分体棉网清洁器除尘刀结合件，连接壳体内槽不准有塞花或者密封垫。

请问锡林和盖板接针，锡林、盖板的表现形态是什么？

1、锡林针布齿底有明显的针布碰撞伤痕，齿尖有明显的摩擦痕，严重的有退火蓝颜色。2、盖板针布齿尖磨平，植针角度发生不规则变化，倒针，断裂等。

出现锡林和活动盖板中间40公分接针，两侧针布完好的原因是什么？

锡林-盖板中间40公分接针主要原因：1、锡林-盖板间隔距偏紧，造成接针2、锡林曲轨或活动盖板骨架磨损，差异大，隔距发生逐渐变化造成接针。3、盖板针布、锡林针布高针，造成针尖相互碰撞造成接针。4、锡林辊筒圆整度超标，锡林轴承磨损，造成接针。5、传动链条伸长不一致，造成运转过程中的扭斜，造成锡林盖板接针。6、盖板花或者锡林绕花，锡林盖板间纤维层过厚造成针布挤伤接针。

如何预防锡林和盖板接针？

1、锡林-盖板间隔距湿度掌握，最紧点不得小于0.13mm。2、锡林曲轨磨损、导带磨损及时更换修复，铸铁踵趾面小平面控制在3.0mm±0.2。3、活动盖板骨架平整度及包覆后控制在根差0.03mm，副差0.05mm,锡林针布高平整度控制0.03mm以内。4、锡林辊筒圆控制在0.019mm，包针布后平整度控制在0.02mm，锡林轴承间隙一周四点0.07mm测微片不能插入。5、传动链条伸长一致，两根差不大于10mm。6、盖板花状态合理控制不出现过厚情况，锡林绕花及时解决，减少接针因素。

锡林墙板为铸铁，道夫墙板为铝合金，锡林道夫隔距设定多少为宜？

隔距应设定为7英丝。

锡林墙板为铸铁，道夫墙板为铝合金，锡林道夫隔距设定为7英丝的原理是什么？

因为金属材质不同，热膨胀系数不一致，铝合金件的热膨胀系数为23.8，铸铁件的热膨胀系数为10.2，在18度温度左右的冷车时，隔距必须做大。因为锡林刺辊高速运转1小时会导致材质的析热增加，使梳棉机的隔距减少到3-5丝。

锡林墙板为铸铁，道夫墙板为铝合金，锡林道夫隔距如果不设定为7英丝会造成什么后果？

如果隔距做的过小，就会造成接针。

刺辊针布整体大面积严重接针，弯齿的原因是什么？

1、给棉罗拉弯曲或加压不良与刺辊接针。2、刺辊偏心，弯曲，刺辊轴承间隙过大跳动或刺辊绕花。3、刺辊与预分梳板齿条接针。4、吸尘低压罩堵塞处理不及时或吸尘风管脱落造成尘屑堆积造成接针。5、刺辊针布锋利度差，抓取能力弱，纤维积聚造成接针。6、隔距走动（紧固螺丝松动）造成接针。

如何预防刺辊整体大面积严重接针或弯齿？

隔距做到标准工艺上车，各部件如损坏及时更换，即时巡查除尘吸尘装置，定期检查隔距及螺丝松动情况，保证稳定。

JWF1023梳棉机出现锡林大漏底吸花，工艺设计如下：大漏底出口22英丝，中间隔距1.8mm，进口6mm；锡林-前下罩板隔距21下口，锡林道夫隔距4英丝，道夫下面无罩板，前固定盖板10，10，8，8，棉网清洁器导板60/刀14英丝；针布配置AC2525*1550，道夫AD4030*01890，盖板MCB40-78；产量37kg，出条速度135m/min，定量26g/5m。请从工艺方面，改造方面，针布配置三个方面分析大漏底进口吸花的原因和解决措施。

原因分析：道夫下部的棉网受下三角区高速气流冲击的影响加大，棉网转移不稳定，大漏底入口的补入气流很容易将棉网吸入大漏底。由于差别化纤维或遇到高温高湿天气时，纤维的回潮率较大，棉网容易下垂，更容易被吸入大漏底。解决措施：1、大漏底入口-锡林隔距收紧到2.5mm。2、锡林道夫隔距收紧到0.13mm。3、锡林前下罩板隔距0.50mm。4、改用带横纹道夫。5、道夫下面加装罩板。道夫下罩板入口位置上移2mm，以有效隔离补入大漏底的气流，减少大漏底吸花现象。

请从制造和使用两个层面分析固定盖板挂花的原因和控制措施。

原因：1、纤维油剂残留大，造成挂花。2、纤维织针通道不畅。3、盖板针布角度小，释放纤维能力弱。控制措施：固定盖板挂花可以用踵趾差固定盖板来改善，植针方式改变，采用斜纹植针方式，选用大角度针布固定盖板， 加密提高梳理效果。 通过工艺控制气流来改善。把后下罩板隔距做31英丝，把后固定从下到上依次做26，24，20，18，使气流顺畅通过，避免纤维拥堵造成揉搓。

盖板十四轴积花的原因是什么？

积花的原因主要是：1、盖板链条伸长，盖板与盖板间空隙过大，锡林气流外泄进入十四轴间形成涡流造成积花，2、前上罩板隔距过小，气流受阻从活动盖板与罩板间的空隙溢出，部分含纤维气流进入十四轴形成积花。3、锡林墙板隔距设计不合理，墙板处喷花在十四轴出外溢造成积花。

盖板十四轴积花对设备的影响有哪些？

对设备造成的影响：盖板传动轴主要目的是拖动盖板在曲轨面上运动，一旦出现了纤维块进入链条缝隙，其直径变大，直接产生压力，锡林盖板隔距变小，特别是后部换向部位，容易压向后上罩板，造成锡林盖板或者锡林罩板接针，出现设备事故。

盖板十四轴积花的解决措施是什么？

解决措施：值车工巡回检查，发现及时处理，大小修理时要检查盖板链条长度是否一致，伸长是否超标，发现及时更换链条。

造成道夫下面飞花原因是什么？

1、道夫与剥棉罗拉张力过大，拉破棉网。2、道夫型号用错，道夫握持力差。3、梳理后的棉网短绒含量高。4、车间湿度低，分梳过程中产生短绒高。5、非棉纤维抱合力差。

如何解决道夫下面飞花的现象？

1、调小剥棉罗拉与道夫张力。2、更换容纤量大的道夫型号。3、通过工艺调整，降低棉网内的短绒含量。4、把梳棉车间相对湿度控在55%-60%。

尼龙导带是特吕和郑纺机新型设备上，所用的传动件之一。其主要目的是，减磨稳定盖板踵址棒的运行。请分析两种导带的结构差异处并说明原理。

两种导带的结构差异主要是原来的导带为平面，现在的为凹凸槽形式，且凹凸槽呈45度倾斜，这样设计是为在盖板运行中清除盖板锺趾面和倒带间的微尘和飞花短绒，提高活动盖板与锡林的隔距精度，防止因倒带夹花而隔距变大影响生条质量。另外这种凹凸槽倒带设计同时也减少了盖板锺趾面的接触面，减少磨损量，延长盖板锺趾棒使用。

分别分析五种梳棉机盖板踵趾块的传动差异和优缺点。1. 踵址棒，踵址差0.40mm，组装件。2. 碳纤踵址块，踵址差2.5°（约0.40mm），组装件。3. 铸铁踵址面，踵址差0.56mm，铸造一体件。4. 合金踵址块，踵址差0.56mm，组装链接块。5. 轴承踵址传动，铝合金骨架无踵址差，踵址差在链条0.40mm。

1、踵趾棒盖板：踵趾棒盖板与曲轨摩擦系数小，传动平稳，传动方式为单独驱动器进行传动，同步带传动方式，拆卸盖板方便，铝骨条在使用过程中变形量较小，确保锡林盖板之间的隔距能够精准调节，不易走动，较小的踵趾差，有利于生条成纱质量的改善。缺点：传动带以及盖板踵趾棒握持块在使用中会出现老化等现象，一旦老化，传动带上的子母楔钉发生脱落，造成盖板从传动带脱落，使设备发生事故。2、碳纤踵趾块耐磨度高，踵趾块光洁，能平稳运行，避免了对踵趾面磨损，可有效延长盖板的使用寿命。缺点：碳纤踵趾块是胶黏式黏贴在踵趾面上，在生产过程中不能受外力作用，否则容易脱落，造成盖板与锡林隔距变小，易发生碰针事故。3、铸铁踵趾的链条传动稳定，盖板螺钉安装稳定性较高，一般螺钉拧紧的情况下，不会发生盖板掉落现象。缺点：盖板链条容易伸长，且伸长不一致，导致盖板跑偏或起浮，由于铸铁盖板自身偏重，盖板踵趾面与曲轨磨损较快，容易造成盖板锡林隔距变小，造成接针事故，链条传动方式维护不方便。4、铝合金踵趾块，选用铝材骨架阳极化，耐磨性优于铸铁，铝合金盖板使用铝合金骨架，减轻了盖板骨的重量，盖板踵趾面与曲轨摩擦系数较小。缺点：盖板骨中空，易变形，造成盖板锡林隔距误差大。5、轴承链条踵趾盖板的运行是由滚动轴承承载，盖板的踵趾面与曲轨表面不需要润滑，盖板的踵趾面没有磨损，也不需要反复修理，运行费用低，高强度铝合金盖板链条和铝合金盖板骨，坚固可靠，盖板的运行更灵活轻便，维修时间减少，能耗低。缺点：在运转中盖板链条轴承容易悬空，造成盖板锡林隔距误差大，影响分梳效果。盖板链条易跑偏，造成盖板链条侧面、盖板端头磨损。

盖板花与盖板针布之间的联系是什么？

盖板针布的光洁度，平整度，锋利度以及工作角度都会直接影响盖板花质量。盖板针布光洁度差，平整度不好，盖板针布针尖生锈或磨针量过大或过小，盖板针布工作角度偏小，转移不好，以及盖板针布选型不合适等，都会造成盖板花质量不好。

把JWF1204梳棉机道夫下面的罩板去掉了，出现了严重的大漏底吸花现象，请分析：1、这种大漏底吸花影响是什么？2、如何解决这种问题？3、客户所做的工艺设计是否正确？

1、影响：锡林道夫三角区气流打破平衡，造成棉网破洞掉棉网。2、解决办法：保证气流均匀一致，合理分配气流，校正弧形罩板隔距，将弧形罩板进口隔距适当收小，减少进入大漏底的气流，可以缓解其内部的压力，检查大漏底隔距，避免出现出口隔距过大。同时注意大漏底下的两个吸风口保持通畅。3、客户所做的设计是错误的。JWF1204梳棉机是高产梳棉机，锡林已抬高且转速快，产生的附面层气流也大，锡林把纤维转移给道夫后，锡林需要气流补充，如果道夫不加装护板，由于锡林气流过大道夫上的棉网就有可能被锡林的气流带走，造成大漏底吸花。

请分析BNT纵向渐密盖板的植针方式，优缺点和运用范围。

BNT纵向渐密盖板植针方式为纵密渐变型植针，纵向针距逐步变密，更能配套于锡林高速分梳，易于排除纤维中的细小杂质。特点是为横向梳理纵向排杂，当纤维进入锡林盖板分梳区时，纤维不是立即受到强烈分梳，而是由稀到密逐步增强，后部密的部分起到充分梳理，使梳理更加趋于合理。试验证明这种纵横向稀密排列的盖板对降低机采棉生条、成纱结杂，提高条干均匀度具有明显的效果。高含杂机采棉适合选配BNT盖板。机采棉含杂率高、各类疵点数量多、短绒率高、整齐度差、原棉的强力低、马克隆值离散度大。BNT盖板植针方式采用斜纹横稀的大梳理通道配置，排杂效果好，但是梳理效果差。采用增加齿密的措施，如:配置BNT60型号提高梳理效果，增加梳理减少嵌杂，利于对对马克隆值大、含杂高、短绒高的机采棉进行梳理。

TC10，TC15梳棉机锡林辊筒采用辊筒中凹技术，中间比两端低0.04mm，其设计原理是什么？我们校正锡林罩板和锡林盖板时注意哪些？

TC10，TC15梳棉机铝合金活动盖板龙骨和锡林都是中凹设计，由于都是高速高产梳棉机，锡林转速高，产量高，会使锡林活动盖板工作量较大，温度产生变化，由于锡林中间部分散热较慢，会使温度逐渐升高，受热膨胀的影响，导致锡林盖板间隔距产生变化。我们做锡林罩板和锡林盖板隔距时，中间要比两边大0.05毫米。

青岛宏大JWF1213，立达C70设备采用传统的铸铁辊筒，其锡林辊筒包针布前要求，斜磨130mm，低于中间0.02mm，原理是什么？对我们做隔距有什么要求？

青岛宏大JWF1213，立达C70设备幅宽跨度大，锡林滚筒两端有堵头作支撑，包针布后变形小，铸铁铁胎中间加强筋过于单薄，会使包针布后出现中凹现象。铸铁滚筒要进行斜磨，不然针布的平整度和隔距的准确性有时很难保证。做隔距时最少不低于0.13mm。

请分析截切型盖板MCZ植针形式？有什么特点及适用范围？

截切型盖板MCZ为匀密型盖板植针形式，采用弹性较小的底布，植针无后膝，针尖为尖劈型，钢丝截面为扁平型。这种盖板对纤维的控制能力较弱，转移效果好。对粗旦化学纤维梳理较为有利，但不利于纺棉以及差别化纤维。MCZ匀密型盖板植针形式、特点:横向均匀度和纵向均匀度一致，横向针尖距大于0.7mm，钢丝采用矩形钢丝，对纤维的释放和控制能力一般。通过改变角度增强或者减弱对纤维的控制能力。适用范围:一般密度利于纺涤纶或者腈纶。纺棉时排杂效果好，但是梳理效果受到影响。

刺辊针布嵌杂的原因，影响，及预防方法？

刺辊作为梳棉机除杂的重要部位，主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。刺辊针布的嵌杂原因：1、开清棉除杂效率达不到要求。当棉卷(筵棉)的含杂过高时，容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，造成嵌杂。通过机器采摘的原棉含杂较大，开清棉工序的落棉率应该适当的调整，尽可能使偏大的杂质早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含杂(以不超过1.2%为宜)。2、刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当。如刺辊针布损伤严重、不锋利，除尘刀不光洁、不平直，会导致一些应该由刺辊后部排出的杂质没有得到有效的排除，进入锡林盖板主梳理区进一步分解，增加了嵌杂的概率。刺辊针布和预分梳板的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要保证工艺上机，确保有效的排杂，减轻主梳理区的负担，避免针布嵌杂。3、针布的选型配置问题:如果所纺纱号较粗，原料的含杂本来就比较高，所选配的针布就不宜过密(特别是横向齿密)。针布越密，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。影响：刺辊嵌杂降低了剌辊开松除杂效率，增加了锡林盖板嵌杂的概率，加大了锡林盖板工作负荷，影响梳棉机的开松除杂效果，使生条、成纱质量恶化。预防方法：提高清花除杂效率，原棉中的杂质、疵点在开清棉工序中应除去60%以上杂质。清梳联流程设置精清机，重点去除杂质、开松纤维，实现精细除杂效果。 梳棉机后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。如果原料含杂偏多，落棉量应随之加大，防止针布上的嵌杂现象，可使针布梳理功能得到有效的发挥，提高产品质量。

请分析薄尖直齿锡林针布适纺范围，并闸述原理。

适纺范围：薄尖直齿针布齿型系列锡林针布适合纺高质高速匹马棉、长绒棉纤维。设计原理：齿尖变薄有利于针布对纤维的握持、分梳，便于把纤维分梳成单纤维状态，以利于棉结的排出、纤维伸直度的提高和减轻锡林针尖的磨损。特殊的齿形提高了针布的抗轧能力，使锡林针布不易损伤、冲塞，不易嵌花同时利于纤维的分梳，减少纤维损伤，降低半成品短绒。对纤维转移效果好，成纱质量显著提高。

请分析锡林DS斜平顶针布适纺范围，并闸述原理。

适纺范围：DS齿型系列锡林针布适用高速高产高含杂机采棉和匹马棉、长绒棉纤维有利。可以有效提高产量，降低棉结。设计特点：1、大前角、长齿顶设计；2、浅齿隙、大齿距；3、直工作边、大齿尖角。性能特点：1、齿背大齿顶增加与盖板分梳的有效梳理长度，提高纤维的分离度和伸直度，提高结、杂的去除效率，改善棉网清洁度；2、大齿距、大角度、浅齿深，保护纤维长度，提高一次分梳能力，加大纤维转移适放性能，减少纤维损伤，提高棉网质量。3、长而平直的齿背，形成更坚固的梳理边缘，托持纤维不沉入齿底，使齿尖梳理部位更加坚固，提高了针齿抗扎性能和耐磨度。

色纺小化，生条中有并丝，如何去除？

小化纤中并丝一般分两种，一种是没有梳开的纤维簇，另一种是化纤在生产过程中没有很好纤维化的僵丝，针对这两种情况要去除都要易早不宜迟，最好是在清棉或刺辊部分清除，到了锡林盖板部分已经很小，更难清除了。方法是：1、放大清棉的尘棒隔距，早落。2、收小给棉罗拉和给棉隔距，让握持更紧。3、缩小给棉板或给棉罗拉与刺辊隔距，让握持分梳的更充分。4、刺辊针布换更密一点的针布型号，分梳更好。5、锡林针布换薄齿的、利用穿刺和分梳。6、缩小前固定盖板和锡林隔距，缩小棉网清洁器刀口隔距，排出并丝。

请分析梳针刺辊的优点和原理。

梳针刺辊在纺棉时，纤维损伤少，其中根数短绒率平均下降2.6%，重量短绒率平均下降4%，在未成熟纤维、棉结与杂质去除方面与锯齿刺辊相差不大，在针齿工作角相差不大的情况下落棉率要高于锯齿刺辊，耐磨性远好于锯齿刺辊，纺纱效果也优于锯齿刺辊；新型梳针刺辊纺化纤时，相比较锯齿刺辊而言，梳针刺辊梳理的生条棉结和短绒率都比较少，所加工的纱线质量总体上要好于锯齿刺辊，特别是在强力和强力CV的质量指标上，但是加工涤纶时容易产生绕刺辊的现象。梳针有高级碳钢制造，经过淬火、回火、抛光、涂层处理，使其表面光滑，这是梳针磨损小而使用寿命长的原因之一。 原理：梳针梳理穿刺能力强，梳针刺辊可减少纤维损伤，提高成纱质量，针齿使用寿命长，损耗降低。梳针刺辊，对纤维损伤程度的大小与针齿的工作角有关。

试分析锡林针布，横向隐歪斜的形成原因以及控制措施。

主要原因：1、开松部分工艺设计不当，造成棉箱开松不充分。2、刺辊给棉罗拉喂入棉束过大，刺辊除尘刀工艺除杂不彻底返花。3、后固定盖板至锡林隔距过紧，揉搓造成棉束。4、吸风负压不足，后部气流产生正压。控制措施：1、提高棉箱开松度减少针布挤伤。2、合理设计工艺减少刺辊除尘刀返花。3、正确设计后固定盖板锡林隔距减少纤维揉搓。4、提高后部刺辊梳理排杂效果减少针布挤伤。5、保证后部刺辊棉流输通顺畅减少挤伤。6、合理控制梳棉机吸风负压减少短纤维集聚。

机采棉下脚含杂11%，纺气流纺21支，机型JSC326。请给出全机六针配置，开附上针布打包重量和规格。

机采棉下脚料纺气流纺21支，机型为金坛卓朗JSC326型梳棉机全机六针针布配置：锡林AC1840×01640DS-65kg。道夫AD4030×02090-G4-43kg。盖板MCH45D规格：盖板长度/边夹高度/根数，1276mm/20mm/88根。刺辊AT5010×3621vcs-16kg。固定盖板前六后六（双联）：WSCC160×4. 260×4. 320×4. 550×6. 660×6.。清洁盖板针布规格：ZJ-1针高18.5mm，总长61m，包6个辊。高速转移废花规格：ZJ-2针高17.5mm、总长74m，包5个辊。道夫清洁抄针规格：ZJ-3针高18.5mm、总长74m，包7个辊。

分析大漏底喷花的原因，及控制方法？这种情况经常会出现在哪些机型？哪些原枓？

原因：1、大漏底气流外溢，进口隔距大，出口隔距过小，出口气流不能有效排出多余气流造成大漏底两边喷花。2、锡林道夫针布锋利度不够，道夫不能及时有效的转移走锡林上的棉网造成锡林上的棉网过厚，锡林针布锐度不够不能有效的抓住纤维，在重力离心力等作用下棉网跟随气流从大漏底两侧喷出。3、大漏底变形，造成横向中间隔距小，两边隔距大。两块大漏底衔接处，后片隔距比小，气流运行不通畅。控制方法：1、收小前下罩板隔距至16-22英丝，大漏底进口收小至2.mm-3mm，放大大漏底出口隔距。2、收小锡林道夫隔距，及时有效的转移走锡林上的棉网。3、检查大漏底是否变形，及时修复或者更换。机型：经常出现在A186，FA203，FA231，FA224，FA201等老旧机型上，大漏底多为尘棒式的机型。原料：一般为棉，小化纤。

梳棉机电动机功率早期为3.0-3.3kw/h，现在高产梳棉机配备为7.5Kw，部分纺麻，开回丝的梳棉机配置为11KW，试分析其原理，同时这些对我们锡林和盖板针布又需要哪些改变？

早期的梳棉机产量低过棉量小，电机功率3点kw／h或3点以上就足够满足分梳需求，现在高产梳棉机过棉量大产量高，必须要加大电机功率才能达到高产高速的需求，过棉量大产量高分梳负荷也相应增大。针对高产梳棉机设备在锡林针布设计型号也逐步发生变化，针布总高变低工作角变大，增加齿密和增加第一点第二点硬度来满足过纤量大，即能充分分梳又能有效转移。盖板针布也由原来的总高变矮、植针角度变大，植针型式发生变、而且底布也加强来适纺高产需求，过纤量越大工作负荷越大，避免充塞和转移。

锡林针布AC2040×01740，盖板MCH55。机采棉，纺32支纱JWF1216，梳棉机，上机3个月出现断针现象，请分析原因及预防方法。

原因：1、后部工艺不当，大杂硬物排不出去，进入锡林挤断针布。2、后固定盖板隔距过小，刺辊开松不彻底的大纤维束经过固定盖板时挤断针布。预防措施：1、选用加密刺辊，把给棉板与给棉罗拉隔距做5英丝，加强握持力，让刺辊充分开松，同时把除尘刀隔距做到12英丝，位置放到到最低，尽量把原棉中的硬杂排出。2、适当放大后固定盖板隔距，同时做小后棉网清洁器刀口隔距下刀口16，上刀口15，多排刺辊没落下的硬杂，避免针布损伤。

分析锡林，固定盖板绕花的原因，原料是细且涤纶，针布上机12个月。同时提出解决思路。

盖板绕花的原因和解决思路：细旦涤纶纤间抱合力好,静电大，应加强对纤维的分梳,确保纤维得到充分的梳理、减少棉结；但细旦纤维细度细, 梳理强度也不宜过大,防止纤维损伤。锡林针齿密度和速度要选配适当,应选 择针齿矮的锡林针布,使纤维处于针尖位置,防止纤维向齿根部下移而造成充塞、出现缠绕锡林现象,应考虑针齿对纤维束的穿透性能,锡林针齿工作角不能太小；盖板针固定盖板绕花主要是锡林绕花后，造成绕花部位相对应固定盖板部位绕花。产生原因：1、锡林静电造成绕花；2、针布第二点磨损，造成绕花；3、车间温湿度过低，造成静电；4、盖板锡林隔距过小，造成绕花。解决思路：1、控制好车间温湿度，相对湿度65-75%，减少静电产生。2、配置相适应的固定盖板针布，最好是0度固定盖板，加密提高梳理效果。3、用匀密斜纹渐密的植针方式，如BNT45，MCB45。4、严格工艺上车，缩小道夫和锡林的隔距，减少锡林的缠绕。适当放大盖板和锡林的隔距，减少缠绕。

FA224梳棉机，纺机采棉，含杂大，细小杂质不易排除，布面黑点多。梳棉机固定盖板是传统是前四后四，从固定盖板附加分梳器材的角度，如何改造才能解决机采棉的杂质问题。请讲出方案以及原理。

FA224固定盖板改造方案：前四加一棉清（六孔一个大棉清），后五加二棉清（九孔两个大棉清）。原理：1、棉纺附加固定盖板系统是高产梳棉机发展的产物，主要包括：前后固定盖板、棉网清洁器。2、固定盖板作用原理：分梳作用是接触分梳，基本上是一次性分梳，后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小减少棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。前固定盖板整理纤维有利于纤维向道夫转移，减少棉结的形成。3、棉网清洁器的作用原理：棉网清洁器由控制板、除尘刀和吸尘管等部件组成。作用过程中装在除尘刀吸口前的导向板，起到使纤维流在通过吸口前由锡林针齿握持，纤维尾端扬起更高，便于杂质被气流分割，在通过吸口和除尘刀时排除。

刺辊齿条出现倾斜，起丝，齿条沿V型槽未锁住，分析包卷工艺调整不当，预弯孤太小及贴孤度太小，V型槽不良及夹片中有毛刺，包卷张力过大，侧压力太轻等现象，如何避免？

预防措施：刺辊针布包卷前首先检查包卷器清理夹片中毛刺，导轮灵活性，张力弹簧伸缩弹力，侧压刀有无豁口缺口以及重锤测压重量确认无误后调整包卷工艺，预弯孤15-20度，贴孤度4-6cm，测压10-15kg包卷张力8-10kg。起头包卷3-5圈观察齿条无倾斜，齿条进入与V型槽自然贴覆锁进槽内正常调速包卷8-10转/分。

刺辊部位进入硬物会发生什么现象，如何预防？

现象：锡林环状损伤，中间针布接针，两边针布完好。预防措施：1、清花工序加装重物分离和金属探测器。2、要严格给棉罗拉与给棉板隔距工艺上机，加装厚卷自停或金属探测器。

刺辊选型不同纤维，需要注意哪些？

刺辊选型应注意：1、棉结少，杂质少的化纤，易产生静电纤维，应采用角度大，齿密稍稀的型号，利于转移，开松时不易产生静电。如纺涤伦，应选5005×8030V。2、棉结少，杂质少的纤维素纤维，不产生静电纤维，刺辊选用角度稍小，能控制好纤维，减小落棉，齿密用正常齿密，加强开松，既落棉少，又开松好，短绒产生少。纺粘胶，选5010×5030V。3、棉结多，杂质多的棉纤维，应选用角度稍大，齿密较密且利于排杂的刺辊。加强刺辊开松，多除杂质。如纺机采棉，应选用5010×3621VCS。

梳棉机FA224，纺棉，一侧盖板花跑到踵趾块上，一侧正常，试分析原因及预防方法。

分析原因：1、后短轨与西林隔距大；2、罩板中间小，两边大。3、大漏底出口隔距中部偏小，造成气流扩散。解决措施：1、校正后曲轨隔距19英丝；2、四块罩板隔距做成中间比两侧大3-5丝，气流向中间收，防止气流外溢；3、大漏底出口隔距设置左中右一致。

FA203梳棉机，出现墙板喷花，大漏底形式是敞开式尘棒漏底，小漏底形式是尘刀+预分梳板+光板小漏底形式，所纺纤维是涤棉，请分析大小漏底状态是否正常？原因是什么？如何预防？

大小漏底状态均不正常。小漏底落白，大漏底喷花，主要是气流，工艺，清洁度等问题。大漏底长时间未揩擦，上面沾满油剂，棉蜡，不光滑，挂花，气流不通畅。刺辊下第二，和第三落杂区大，落白，和杂质一起堵住气流，引起气流不顺，喷花和挂花。大漏底尘棒变形，或工艺中间小，两边大，气流受阻，从尘棒处气流外溢过多。预防措施：1、涤纶纤维内含油剂，大小漏底应定期揩擦，杜绝油剂过多引起挂花。2、安装除尘刀时应打磨光滑无毛刺，隔距做到22英丝，预分梳板隔距做到22英丝，预分梳板后趟棉棉隔距22英丝，光漏底进口2mm，出口0.8毫米，减小长纤维排出，让气流顺畅，就不会有此现象发生。

请分析TC5，TC10和部分 JWF1216梳棉机出现刺辊处除尘刀挂花，返花现象的原因及解决措施。

原因：以上三种机型都因刺辊与除尘刀隔距由于设计原因，其除尘刀隔距与刺辊设计最小隔距35～50英丝的固定不能进行调整。刺辊与除尘刀隔距太大，角度太小杂质硬块难以击落，进入锡林梳理区造成锡林针布轧伤，长纤不易回收挂置除尘刀口不好分离，积少成多从而产生挂花，返花，除杂效果差。解决措施：1、贴电工胶布干预改变除尘刀角度与刺辊针布贴附度，有效隔距可以做到15～22英丝范围。2、将刺辊针布型号AT5010×5030V改为AT5513×6325V，针高增加0.5mm刺辊与除尘刀隔距有效调整12～22英丝。

FA224系列，刺辊后面为三吸负压式，经常出现堵挂现象，落棉落不下等问题，建议如何解决，原理是什么？

解决方案：像这种两边负压吸的设计风管中间出现涡流真空现象，所以出现积花和堵花现象，一般方法有1、在刺辊皮带盘一段的三角风管位置安装间歇吹气系统，三个风管装三个；2、风管中间部位打孔补风；3、改造成漏斗式吸棉装置，方法是把原机排杂管去除，安装上自制漏斗式吸棉装置，漏斗式吸棉装置上口与后部刺辊落杂区相等，下口直径为150mm与吸风管相连，主要收集落杂区落棉，通过风道顺利吸走。可解决堵挂现象。

请分析涤纶纤维，有光和消光的区别，大化和和小化的区别，对针布有什么影响？

涤纶纤维有光和消光的区别：1、两者的二氧化钛含量不同，有光切片中的二氧化钛质量分数为0%.；全消光切片的二氧化钛质量分数为3.0％土0.1%半消光为为1.5％土0.1；2、两者的光泽不同：有光涤纶反光很强，织出的布料有“极光”现象，消光的涤纶相对来说光泽柔和，光泽暗淡，没有明显的反光和闪烁现象。区别：小化纤在生产中惨用可乐瓶等回收原料制作的切片，同时工艺比较落后，设备多为国产，纤维质量明显较差。对针布的影响：1、纺大化和小化纤维梳理时摩擦力大，影响针布寿命，在生产中由于静电易绕花，因为纤维表面本身添加有油剂，梳理过程中部分油剂遗留在针布上，长时间运行将改变齿条齿尖的外在形态，当油剂量达到一定程度，针布被厚厚的油剂包裹，针布的容纤量，抓纤能力，转移能力大大降低，严重破坏梳理效果；2、大化纤一般采用切片制作，工艺比较先进，设备多为进口，产品质量指标比较理想，而且稳定，可纺性能比较高。

分析给棉罗拉针布的作用。

给棉罗拉针布主要握持纤维作用，将纤维均匀送入刺辊分梳。

分析刺辊针布的作用。

刺辊针布的主要作用是分梳、除杂、分离纤维，提高纤维的三度。

分析剥棉罗拉针布的作用。

主要作用是剥取道夫上的纤网。

分析活动盖板针布的作用。

活动盖板与锡林共同承担着主要梳理工作，除了梳理以外，盖板还起到收集杂质和排除短纤的作用。

分析刺辊针布的作用。

刺辊针布的主要作用是分梳、除杂、分离纤维，提高纤维的单纤维程度。

分析前固定盖板针布与后固定盖板针布的作用。

后固定盖板针布起预分梳作用，减轻锡林、盖板梳理的负担。前固定盖板针布既起梳理作用，又对纤维有定向整理的功能，提高纤维的平行伸直度。

分析清洁针布的作用。

清洁针布用于清洁梳棉机上的剥棉罗拉或者用在活动盖板的清洁辊上。

FA201设备，锡林墙板积花的原因和解决办法，同时哪些纤维容易出现，哪些不容易出现？

1、墙板积花主要部位在锡林和大漏底之间，此处纤维仅仅依靠锡林针尖的握持，而容易受气流影响出现飞散，造成飞散的原因是气流流动横向阻力增大问题。大漏底是前节大漏底、后节大漏底两块，前节大漏底和后节大漏底的结合部分前低后高，气流在此受阻必然向两边跑，带出的纤维充塞墙板；2、如果漏底左右两边与锡林隔距相差过大，气流将向隔距大的那边流动而带出墙板花；3、如果大漏底进出口隔距不匹配，大漏底内压力过高，造成气流向外流动而带出墙板花。解决措施：1、保证机械状态，保证气流均匀一致；2、工艺调整合适，锡林墙板到曲轨后部22英丝，前26英丝，上下24英丝，减少气流向前运动产生的涡流，四块罩板隔距中间大两端3-5英丝，使气流趋于中间运动，充分利用棉清控制气流，使梳理区间保持微负压状态，减少纤维外溢积花飞花！3、将大漏底进口隔距适当收小(减少进入大漏底的气流，可以缓解其内部的压力)，检查大漏底两边的隔距是否一致，同时注意大漏底下的两个吸风口保持通畅；收小大漏底进口后，应观察大漏底进口有无积花，如有则不能收小，可通过大漏底出口来调节。

高产高速梳棉机主要特点是增加了梳理面积和幅宽，提高了效果，请列举国内外立达、特吕、郑州、青岛、卓郎、克罗斯罗尔最新机型的幅宽。

1.青纺机JWF1209梳棉机幅宽1500mm。 2.立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm。 3.郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm。 JWF1208梳棉机幅宽1500mm。 4.青岛宏大JWF1213，JWF1217梳棉机幅宽1280mm（1500mm）。 5.特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm。 6.克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm（1016mm）。 7.卓郎JSC326，JSC328梳棉机幅宽1280mm，SC6梳棉机幅宽1380mm。

锡林是重要的梳理原件，请列举出1、立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm；2、郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm；3、青岛宏大JWF1213，JEF1217梳棉机幅宽1280mm；4、特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm；6、卓郎JSC326，JSC328梳棉机幅宽1280mm，SC6梳棉机幅宽1380以上机型的锡林直径和锡林盖板隔距调节点数量。

1、立达C60，C70梳棉机锡林直径为814mm，锡林盖板调节点C60为3点隔距，C70为5点隔距，C80梳棉机锡林直径为1178mm，锡林盖板调节隔距点为6点隔距；2、郑纺机JWF1204B-120梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点；3、青岛宏大JWF1213梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点，JWF1217梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为9点；4、特吕TC11，TC15梳棉机锡林直径为1290mm，其三种机型锡林盖板隔距调节点为6点TC19梳棉机锡林直径为1290mm，隔距点为8点；5、克鲁斯鲁尔MK8锡林直径为1018mm，锡林盖板隔距调节点为6点；6、卓朗JSC326梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点。JSC328梳棉机锡林直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为6点。SC6梳棉机直径为1290mm，锡林盖板隔距调节点为8点。

活动盖板是重要的梳理原件，其根数和转向关系梳理效果和落棉，请列举出1、立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm；2、郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm；3、青岛宏大JWF1213，JEF1217梳棉机幅宽1280mm；4、特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm；6、卓郎JSC326.JSC328梳棉机幅宽1280mm.SC6梳棉机幅宽1380.以上机型的盖板根数和盖板转向。

1、立达C60梳棉机盖板根数为79根，盖板运转方向为反转运行；C70梳棉机盖板根数为99根，盖板运转方向为反转运行；C80梳棉机盖板根数为114根，盖板运转方向为反转运行；2、郑纺机JWF1204B-120梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为反转运行；3、青岛宏大JWF1213梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为反转运行；JWF1217梳棉机盖板根数为108根，盖板运转方向为反转运行；4、特吕TC11，TC15梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为反转运行；TC19梳棉机盖板根数为94根，盖板运转方向为反转运行；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机盖板根数为84根，盖板运转方向为正转运转；6、卓朗JSC326、JWF328盖板为84根，SC6梳棉机盖板根数为92根，其三种机型盖板运转方向为反转运行。

道夫是重要的梳理凝聚原件，直径关系产量和运行稳定，请列举出：1、立达C60，C70，C80梳棉机幅宽1500mm；2、郑纺机JWF1204B-120幅宽1220mm；3、青岛宏大JWF1213，JEF1217梳棉机幅宽1280mm；4、特吕TC11，TC15，TC19梳棉机幅宽1280mm；5，克罗斯罗尔MK8梳棉机幅宽1250mm；（6）卓郎JSC326.JSC328梳棉机幅宽1280mm.SC6梳棉机幅宽1380.以上机型的道夫直径，和道夫配置过程中的注意事项。

1、立达C60，C70，C80梳棉机道夫直径均为680mm；2、郑纺机JWF1204B−120梳棉机道夫直径为700mm；3、青岛宏大JWF1213、JWF1217梳棉机道夫直径均为706mm；4、特吕TC11、TC15、TC19梳棉机道夫直径均为706mm；5、克罗斯罗尔MK8梳棉机道夫直径为680mm；6、卓朗JSC326、JSC328、SC6三种梳棉机道夫直径均为706mm。注意事项：以上道夫直径各有不同，关于道夫针布配置时，一方面要考虑道夫直径大小在道夫配置过程中的注意事项：如道夫直径变化后，最主要的是相应改变针布工作角度及锡林道夫的工作角差，针布排列等因素，来适应道夫直径变化而导致转移率的情况。其次在针布规格参数中，针布工作角对纤维转移影响甚大，道夫工作角大，则纤维转移率高。再次，要考虑和该道夫直径相配合的锡林的直径的大小和道夫的配置关系，如遇到小锡林尺寸和正常道夫尺寸，针布配置就要考虑由于小锡林为了达到相应的线速度，就要提高转速，从而增加离心力，道夫针布就要配置容纤量大的相对较高的道夫针布。

活动盖板状态不正常，盖板花不匀，呈条块状的原因是什么？如何控制？在哪些纤维上容易出现？

原因：1、锡林，活动盖板新旧搭配，新活动盖板，旧锡林。活动盖板抓取纤维能力强，锡林不能有效控制纤维，造成活动盖板抓取过多。2、活动盖板角度偏小，抓取能力强，释放能力弱，不能及时释放，反复揉搓造成。3、新活动盖板针布，控制纤维能力强。4、锡林主分梳区梳理力度不够，不能有效的两纤维簇分解成单根纤维。控制方法：1、适当放大锡林盖板之间的隔距，使锡林和活动盖板的抓取释放能力相匹配。2、更换大角度的活动盖板。3、活动盖板撒上少许滑石粉后，用刷子刷上几遍。4、锡林转速提高，增强主分梳区的分梳能力。化纤，和粘胶纤维比较容易出现。

分析抓棉机的作用原理，以及对质量的影响。

抓棉机的作用：1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。对质量影响：抓棉是棉纺工程中的第一道工序，抓棉机担负着精细抓取，初步开松及混和，向后道工序供应开松程度较好的棉流。其质量要求杂质能充分暴露在棉束表层，成分较全，初步混和，大小较均匀的棉束，并在抓取过程中减少纤维损伤，少产生短绒，因此抓棉机力求做到’轻抓、细抓、抓小、抓全、抓匀’为后道工序进一步开松、除杂、混和创造条件。

分析喂给棉箱的作用原理，以及主要工艺参数对质量的影响。

1、喂给棉箱采用罗拉握持控制，分上、下两级棉箱储棉容量大，供棉稳定，有效改善条干均匀度及重量不匀率，棉箱设有压力传感器及变频调速机构，分别控制棉层密度，上棉箱压力800±20Pa，下棉箱压力为350±20Pa，因此棉层密度纵、横向都很均匀，波动小，再加上梳棉机各类匀整器工作，使生条长、短片段重不匀律十分理想。2、配棉头采用开启式视窗，便于维护，棉箱采用机内循环风，筵棉更均匀稳定；采用新型密封结构，有效防止塞花；给棉板采用弹簧加压，弹性握持纤维与给棉罗拉之间的距离，可根据棉层的厚度自动调节；喂给棉箱采用内循环风结构，下棉箱压力PID调节，确保形成稳定延棉层；采用给棉板给棉罗拉喂入，大直径梳针开松辊，确保适度开松，减少纤维缠绕罗拉问题，使产品质量得到了明显的改善。3、双罗拉握持气压棉箱，开松棉层更均匀。

分析高产梳棉棉机，机后棉箱给棉罗拉及打手的作用，同时对罗拉针布型号和打手形式提出建议。

分析：棉箱给棉罗拉及打手的作用：给棉罗拉将上箱的棉层顺向或逆向喂入，由角钉打手开松，通过小风机将开松的棉束吹入下箱。再按规定重量, 将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机。建议：给棉罗拉速度要根据产量需要合理设计，做到薄喂轻打，少损伤纤维。喂棉箱开松辊速度，棉流经喂棉箱开松辊打击后，棉结约增加10%左右。开松辊速度不宜过高。强烈开松会增加棉结。尽量降低开松辊转速，开松辊转速越高，棉结增长率越大。在高速清梳联上，将后部棉箱的剥棉打手由锯齿打手改进为梳针打手，可增强保护纤维的能力。传统的锯齿工艺速度较低，一般采用400-600r/min，采用梳针剥棉打手时，速度可采用950r/min以上，对开松效果改善明显。我司给棉罗拉针布AS3500×3930V针布光洁度较好，无毛剌，使用效果较好。

分析全网眼小漏底的缺陷和优点。

全网眼式优点是落棉量较小，利于节约用棉。缺陷是小漏底易变形，易发生糊花、塞花造成了气流不畅，短绒和纤维集聚，杂质和短绒无法排除成为下落棉，二次进入梳理区回收了杂质和短绒，影响梳理排杂效果。

分析单联固定盖板的优缺点。

单联盖板最初出现时一般采用铸铁基体，其特点是结构简单，价格低廉，调整方便。缺点是外观相对粗糙，铸件精度较难保证。后来随着新材料的应用，铝合金盖板骨以其美观轻便得到青睐。但相比铸铁盖板，铝合金盖板骨热变形大，冷热车时稍不注意容易出现接针问题。尤其在梳棉机产量越来越高，锡林速度越来越高时盖板骨的温升更加明显。

分析TC系列梳棉机，棉网厚点的成因及预防方法。

TC系列梳棉机棉网厚点成因及影响因素：TC系列梳棉机是高产梳棉机的典型代表，其TC03-TC19i不同年代多机型特点是：产量高、效率高，自动化程度高。TC系列梳棉机有棉网厚点的检测可视面板，其检测数据是棉条粗细不匀的状态，以每100KM为单位进行检测，反映出粗于设定棉条的直径的数值，按照大小有15%，20%，25%三项检测范围进行检测。其检测点在输出端喇叭口处，此数据反馈开清及梳理过程中，开松不充分、通道缠挂绕、吸风不良管道堵塞、吸尘负压不足、针布状态锐度差、棉流不畅等因素，造成生条短片段不匀律问题出现。重点是粗于生条直径的不良状态，对生条条干及梳理质量影响较为明显。

分析TC系列梳棉机，棉网厚点的成因及预防方法。

棉网厚点影响因素及控制措施：棉网厚点出现的主要原因是筵棉开松不充分、梳理中不充分、纤维输送凝聚缠挂造成纤维集聚，造成纤维成条后的不均匀所致。影响因素与操作、工艺、温湿度、原料、设备状态相关联。 一、喇叭口磨损舌簧不灵活 影响因素：舌簧喇叭口不灵活，造成检测数据有误。 控制措施：定期清理清洁卫生，防止积花集聚影响舌簧喇叭口的灵敏度。 二、原料含杂含油开松不充分 影响因素：1、原料开松不充分，棉块重，抓取的纤维损伤大，成分不匀均匀、离散性差；2、原料含杂或者含油剂过大，不易开松，造成进入后道的纤维束、块体积过大，影响开松和输送，造成棉网厚点出现。 控制措施：1、提高原料的开松度，保证成分匀均匀、离散性好，尽可能的提高开松以及预梳理的单纤维化程度，减少棉流输送过程中的集聚和不畅；2、含杂大的纤维，含油剂大的纤维进行预梳理，减少含杂和油剂对棉网厚点的影响。 三、梳棉机牵伸设计不当。 影响因素：道夫-压辊牵伸倍数，设计过小，牵伸过程中，产生涌条或者断网。 控制措施：根据纤维的长度设计梳棉输出部分的张力牵伸，纤维长牵伸倍数大，纤维短牵伸倍数小，控制输出生条的涌条和断网现象。 四、针布配置不当或锐度差 影响因素：1、针布齿尖锐度不够差，重点是锡林盖板以及道夫，针布锐度差，转移不充分，纤维在分布不均匀造成棉网破洞、云斑，集聚时出现棉网厚点；2、针布盖板配置不合理，纤维在两针面之间揉搓，造成棉结高，棉网厚点出现；3、针布配置根据纤维性能不同配置，回潮率小、静电大的纤维出现绕锡林，盖板花厚等，道夫一次性转移能力差，纤维重复梳理，纤维分布不匀。 控制措施：1、保证针布齿尖的锋利度、光洁度和平整度，减少纤维揉搓；2、合理锡林盖板针布配置，减少纤维在两针面之间揉搓，控制纤维在分布不均匀造成的棉网厚点；3、根据纤维合理配置针布，提高转移率，减少纤维不良集聚，控制棉网厚点。 五、通道部位挂花、积杂 影响因素：1、开清工序管道过长，或者90°转弯太多，造成积杂、积尘、油剂集聚，出现管道堵塞，造成棉网厚点；2、梳棉机棉箱给棉罗拉及管道缠绕堵塞，刺辊下方除杂通道堵塞，积尘挂花；3、刺辊、锡林、道夫、集棉板等部分棉蜡集聚、油剂集聚、毛刺挂花等，造成纤维缠挂形成堵塞、集聚，造成棉网厚点。 控制措施：1、开清工序管道合理设计控制输送长度，尽量避免90°转弯，使棉流输送通畅；2、梳棉机刺辊、棉网清洁器部位保持畅通，控制堵塞；3、刺辊、锡林、道夫、集棉板等部分铝合金护板，每月清理一次，保证光洁度，采用40℃温水清理，保证光洁度。 六、棉箱挂花密封挂花。 影响因素：1、气压棉箱密封不严，造成挂花；2、密封垫外露，造成缠挂绕。 控制措施：1、棉箱密封状态保持良好；2、密封保证密接状态，密封垫不外露。 七、开清给棉风机挂花。 影响因素：开清工序输棉风机蜗壳状态不良有毛刺，风机翼片有损伤毛刺、沟槽，造成挂花。 控制措施：每半年检修一次开清输棉风机，保证状态良好，无毛刺。 八、开松、梳理工艺转速低开松度差 影响因素：1、抓棉机打手速度过低，开松不足；2、精清机打手速度过低造成开松不足；3、锡林速度过低，造成锡林刺辊速度偏低，影响转移。 控制措施：1、抓棉机打手速度控制在950r/min，提高开松效果；2、精清机打手速度非棉纤维控制在460r/min以上，棉纤维控制在550r/min以上；3、锡林速度根据纤维特性和产量，适度提高，同时保证锡林刺辊速度比，非棉纤维2.3，棉纤维在2.4以上。 九、温湿度等都会引起厚点波动 影响因素：1、相对湿度过大，纤维抱合力强，不容易开松梳理，同时易造成管道堵塞；2、相对湿度过小，纤维容易产生静电集聚，造成缠、挂、绕，影响纤维输送。 控制措施：合理控制相对湿度和纤维回潮率，减少静电和管道堵塞现象。 十、除尘负压不足造成棉流翻滚 影响因素：除尘风量不够，负压不足，造成纤维输送，尘杂输送不良，造成棉流输送不畅、尘杂集聚。 控制措施：保证梳棉机管道负压在-750pa，梳棉机吸口负压在-920pa以上。

分析棉网清洁器位置不同对质量有何影响？设计机采棉前后棉网清洁器位置。

棉网清洁器对排除杂质和短绒效果非常明显，位置不同对排除杂质效果有影响，如后棉网清洁器不易放在离刺辊近的地方，太近影响锡林气流，会造成气流紊乱，条干差，重不匀大，太远又影响分梳和除杂效果，因此一般在棉网清洁器前装三根单联或两根双联以上固定盖板，以稳定气流和预分梳，然后再通过棉网清洁器排除细小杂质和短绒。前棉网清洁器不易离道夫过近，过近造成气流紊乱，棉网清晰度差，纤维排列不好，一般棉网清洁器下最好还有两根固定盖板来整理纤维。一般设计前四后六固定盖板加前一后二棉网清洁器，依次为后，固定、固定、棉网清洁器、固定、固定、棉网清洁器、固定、固定，前，固定、棉网清洁器，固定、固定、固定。（方向为锡林运转方向）

风量是梳棉质量的重要参数，它能够收集杂质，稳定负压，平衡梳棉机内气流的稳定，请分折A186，JWF1203，JWF1213风量各是多少？

1、A186梳棉机连续吸风量为1500立方米/小时，滤尘负压为－500到－600pa之间。2、JWF1203梳棉机连续吸风量为3100立方米/小时，滤尘负压为-850到-920pa之间。3、JWF1213梳棉机连续吸风量为4200立方米/小时，滤尘负压为-800pa。

分析锦纶(尼龙)的纤维梳理特点、常见问题及控制措施？

锦纶梳理特点：生产锦纶或锦纶混纺纤维时，由于锦纶的比电阻大于，在梳理过程很容易产生静电且不易消除，一般在梳理前需要加抗静电剂进行预处理，以提高其适纺性能。在加入静电剂时，如果加湿不匀或者加水过多过少时，都会造成梳理过程中的熔块缠绕。加水过少时易产生静电，造成纤维积聚在梳理区而绕锡林或熔块嵌入盖板等；加静电剂水过多时也容易造成梳理力度过大而损伤纤维，造成绕锡林。常见问题：梳理锦纶混纺纤维时，经常出现一些纤维熔块粘附到针布上，还会出现绕锡林、盖板嵌花、纤维落网、风管堵塞、道夫嵌杂等问题，严重影响生条质量。控制措施：1、合理减小针布的工作角度，以提高释放纤维的性能。2、工艺上适当降低速度，放大隔距。3、温湿度控制在合理区间。4、附加分梳器材多梳少排。

分析涤纶纤维绕锡林的原因及解决办法。

梳理涤纶纤维过程中，纤维绕锡林会降低转移率，造成针面负荷加重，影响梳理效果。原因是：1、锡林静电造成绕花。2、锡林针布第二点磨损。3、锡林或盖板针布配置过密，摩擦系数大。4、生产环境温湿度过小，造成静电绕花。解决办法是：1、合理选配针布，纺涤针布选配角度要大，可以配AC2025×1650或2520×1750。2、放大锡林盖板隔距，减少摩擦造成的静电。3、盖板针布角度加大，提高转移效果。4、采用涂层及表面强化处理针布，降低二点磨损。5、生产环境温湿度掌控好，避免产生静电。

色纺染色原料，毛，睛纶粘胶纤维，针布上机50天，出现针布生锈这种情况，试分析原因及解决途径。

1、色纺纤维中含有大量染色中的腐蚀性物质，对金属针布表面形成腐蚀作用，造成针布被氧化，被氧化后的针布表面生锈，出现氧化颗粒，易造成纤维缠绕，挂花。2、在生产过程中，因纤维本身特性需要高温高湿环境，造成纤维回潮率高，进而造成针布生绣加剧。解决措施：1、适当控制温湿度，不宜过大。2、定期对针布表面清洗除锈。3、更换抗腐蚀性强的金属针布。

机采棉JWF1216梳棉机针布全套如何配置，并分析原理。

配置详情为锡林针布：AC1840*1640DS；道夫针布：AD4030*2090G；刺辊针布：AT5010*3621VCS；活动盖板：MCH55；固定盖板：前四550*2,660*2（双联）；后五160*1,260*2,320*2（双联）。原理：纺棉纤维锡林针布以托持为主，针布选配采用托持型齿形，使纤维在锡林与盖板间相互分梳空间增加，有效增加了分梳效果。采用薄齿尖能够减少冲击，减少纤维损伤。道夫针布纺棉纤维以转移为主，提高一次性转移率。带横纹道夫能够很好的控制纤维。盖板针布以握持梳理为主，选配MCH型针布，握持纤维实现充分梳理。其设计核心是角度大，实现锡林主动分梳，释放和转移功能。刺辊针布采用小纵向齿距，使齿密增加，提高纤维的开松度，实现最大程度单纤维化，排杂效果更好。

分析铝合金骨架的缺陷以及改进途径。

缺陷：铝合金盖板龙骨容易型变，稳定性不好，踵趾块内凹式结构盖板在换向时阻力大。改进：改为加强筋骨架，形变小，稳定性能提高；踵趾块内凹式改为外凸式结构，这样磨损点以及盖板在换向时的阻力减少，传动带形变减少，磨擦阻力减少。

分析菜赛尔(也称天丝)的特性，以及梳理过程中有在的缺陷及对策。我司在2022年曾研发系列配套针布，效果明显，请提供配套方案。

莱赛尔纤以天然植物纤维为原料，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色可自然降解纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒。它不仅具有天然纤维棉花所具有的舒适性、手感好、强力高、易染色等特点，还具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点。我司的新品针布纺莱赛尔的型号有：锡林2035×1645TR，道夫AD4030×0496，刺辊5610×42109AT、AT5010×8030V，活动盖板MCH52-78度。

针对涡流纺新型纺纱，主要纤维是粘胶和涤纶，部分棉纤维混纺，分析其纺纱特点和针布配置的主要机理。

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势：1、速度快、产量高；2、工艺流程短、制成率高；3、适纺性强、宜做起绒产品，操作简单、接头方便。涡流纺纱用针布配置原则：梳理纤维的伸直度、平行度和分离度达95%以上，纤维损伤少，生产过程中针面负荷小，纤维转移率高，针布充塞少，生条结杂少，棉网清晰度高，在质量稳定条件下能实现高速、高产和高质。锡林针布：为满足高速梳理和转移的要求，需关注锡林针布用金属齿条的齿高、齿深、角度、纵向齿距等参数以及齿体表面处理效果。一般采用矮齿、浅齿金属针布齿条，梳理过程中纤维处于齿尖，有利于纤维在锡林—盖板、锡林—刺辊、锡林—道夫间的分梳和转移，降低齿面负荷，提高纤维均匀混和效果，对减少棉结有利。道夫针布：应注重道夫针布对纤维的强控制和高转移，最大限度地减少针齿抓取和转移过程中造成的纤维弯钩，关注其齿条齿深、齿隙容量、工作角、齿尖形态等。一般齿深大于2.1 mm，利于容纳更多纤维，齿密小，齿间容纤量大，能保证针面上纤维网均匀；总高适度，利于锡林和道夫作用区气流的引导和下泄。弹性盖板针布：弹性盖板针布重点解决高速条件下纤维的梳理、转移及落棉控制。其总高一般为7.5 mm，植针方式为匀密或近似匀密，以提高纤维在锡林—盖板间的相互转移，减少静电和重复梳理，从而减少纤维损伤；前角一般大于76°，使纤维转移顺畅，同时减少针面负荷，降低落棉率；横向针密加大、针尖距控制小于0.6 mm，针密为400齿/25.4 mm，加强对纤维中棉结、僵片等的拦截，保证纤维伸直度。刺辊针布：刺辊针布的握持分梳，是纤维损伤的关键点。受梳棉机高产的影响，需要关注刺辊针布齿条齿尖的锋利度、耐磨性和表面粗糙度，避免过多损伤纤维。一般选用齿顶宽小于0.23 mm、弧背齿型的金属针布齿条以提高纤维转移率，齿距大于5.0 mm以减少纤维损伤。固定齿条盖板针布：后固定齿条盖板针布的预分梳作用和前固定齿条盖板针布对纤维的伸直平行作用，对涡流纺粘胶纱质量极其重要。一般配置矮齿、浅齿金属针布齿条以防嵌杂，齿深大于1.2 mm、小于5.0 mm，工作角为75°～85°以提高梳理效果；齿密加大，兼顾梳理和减少纤维损伤，重点减少A1纱疵。

转杯纺纱是一种新型纺纱，请列举出主要器材，并简述纺棉的配置。

转杯纺纱的原理是通过纺杯的高速运转,在纺杯内产生离心力,离心力使纤维从分梳腔转移到纺杯内的凝聚槽，产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条加捻以后便成为纱条。转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊针齿表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。气流纺纱所用的主要部件有转杯、给棉机构、分梳辊、引纱管和阻拈器等，整套装置称为纺纱器。纺棉一般用分梳辊的型号为OB20、OK40，纺棉或棉比例较高的混纺纱时，针布工作角要小，一般15-20度左右。分梳辊的速度一般选用7000~10000r/min。